双螺杆泵工作流程解析

　　双螺杆泵作业原理
　　
　　螺杆泵是使用螺杆的反转来吸排液体的。中心螺杆为自动螺杆，由原动机带动反转， 两头的螺杆为从动螺杆，随自动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
　　
　　因为各螺杆的彼此啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸进口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。跟着螺杆的滚动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断构成，将吸入室中的液体封入其间，并自吸入室沿螺杆轴向接连地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹反转时被不断向前推动的景象那样，这就是螺杆泵的基本作业原理
　　
　　三螺杆泵结构图和作业原理
　　
　　三螺杆泵主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的自动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根相互啮合的螺杆，在三螺杆泵泵缸内按每个导程构成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。渠成泵业
　　
　　三螺杆泵作业时，因为两从动螺杆与自动螺杆左右对称啮合，故作用在自动螺杆上的径向力*平衡，自动螺杆不接受曲折负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因而，不需要在外端另设轴承，基本上也不接受曲折负荷。在作业中，螺杆外圆外表和泵缸内壁之间构成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。
　　
　　三螺杆泵作业时，两头别离作用着液体的吸排压力，因而对螺杆要发生轴向推力。关于压差小于10千克力/cm2的小型泵，可以选用止推轴承。此外，还经过自动螺杆的中心油孔将高压油引进各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端发生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口*封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就有必要设置安全阀。
　　
　　三螺杆泵的轴封，一般选用机械轴封，并可根据作业压力的高低采纳不同的方法。
　　
　　消防水泵装置标准
　　
　　1.装置前查看水泵的无缺状况。
　　
　　2.泵装置方位应尽可能接近水源处。
　　
　　3.泵与底座装置有两种方法，一种是直接装在水泥基础上的刚性衔接，另一种是选用JGD型减振器装置的柔性衔接。
　　
　　4.直接装置可将泵安放基础上垫高30~40毫米（预备充填水泥浆之用），然后进行校对，并穿好地脚螺栓，充填水泥砂浆，经3~5天水泥干涸后，从头校对，待水泥*干涸后，拧紧地脚螺栓的螺母。
　　
　　5.装置管路时，进、出水管路都应有各自的支承，不该使泵的法兰接受过大的管路分量。
　　
　　6.水泵用于有吸程场合，进水管端应装有底阀，并且进出口管路不该有过多弯道，一起不得有漏水、漏气现象存在。
　　
　　7.在进口管路上装有过滤网，以防杂质进入叶轮内部。滤网的有效面积应是进水管面积的3～4倍，以保证液体的自在疏通。
　　
　　8.为了保护和使用方便安全，在泵的进、出口管路上各装有一只调理阀及泵出口邻近装置一只压力表，以保证在额外范围内作业，保证泵的正常作业和使用寿命。
　　
　　9.进口如需扩径衔接，请选用偏疼异径管道接头。
　　
　　机组的起动、作业和泊车
　　
　　一、起动
　　
　　1.泵组用于有吸程场合 ，即进口为负压时，应先向管路中进行灌水或用真空泵引水，使水充满整个泵和进口管路，留意进口管路有必要密封，不得有漏气现象存在。（起动前禁止无进水起动，有必要水，后起动）
　　
　　2.用手滚动转子几圈，使轴承光滑并查看泵内叶轮和密封环作业有无碰擦，如转不动，不该起动，直到找出毛病原因中止。
　　
　　3.封闭出口管上的闸阀及压力计旋塞，以减小起动电流。
　　
　　4.试起动，电机转向应和泵上的箭头指向共同，翻开计旋塞。
　　
　　5.当转子到达正常作业后，压力计显示出压力时，逐步翻开出口闸阀，调理至所需工况。
　　
　　二、作业
　　
　　1.泵组在运时，有必要留意调查外表读数，尽量使泵在铭牌规定的流量扬程邻近作业，谨防大流量作业。
　　
　　2.定时查看电机电流值不该超越额外电流。
　　
　　3.泵组的轴承温度不得高于75℃，并不得超越外界温度35℃。
　　
　　4.泵组在开端作业时应放松填料压盖，当胀大石墨或填料*胀大后再调整到适宜的程度。
　　
　　5.易损件磨损过大应及时替换。
　　
　　6.发现异常现象，当即停机查看原因。
　　
　　三、停机
　　
　　1.封闭出水管路上的闸阀，封闭真空表旋塞。
　　
　　2.中止电机，然后封闭压力计旋塞。
　　
　　3.如有冬天冰冷季节，应将泵内液体放尽，以免冻裂。
　　
　　4.长时间中止使用，应将泵拆开，清洗上油，妥善保管。