从三方面来分析单机布袋除尘器与滤筒除尘器的区别

　　一、过滤材料与原理上的区别
 

　　1、单机布袋除尘器用软质滤料缝成滤袋，套入钢筋焊成的骨架上(俗称龙骨架)，滤袋坚向密布，滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布。
 

　　2、滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短，筒间间距大，清灰*，无二次污染。
 

　　3、过滤原理表面过滤原理：滤筒除尘器粉尘不深入滤料内深层过滤原理。单机布袋除尘器粉尘深入滤料内，靠滤料外表面建立粉尘层维护除尘效率。
 

　　二、经济性的比较
 

　　1、滤筒除尘器的优点：
 

　　三新：新滤料(防水防潮防磨防腐)、新结构(硬质滤料折叠布置，无钢筋骨架，无滤料磨损现象)、新理论(表面过滤代替深层过滤粉尘，不再渗透与滤料内部)。使用了多年的反吹式、气箱脉吹式，机械振打机组等落后的除尘器，早已被淘汰。滤筒除尘器正是这些旧式除尘器的换代产品，其优势如下：
 

　　1)滤筒除尘器表面过滤的除尘效率远远高于旧式除尘器，大大减少了有害物的排放量，空气净化指标达到了*水平，改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。
 

　　2)滤筒除尘器无滤料磨损现象，其本体上无可动部件，可长期使用不须维修(即使拆换滤筒也极方便)避免了旧式除尘器不断换滤料的烦恼，省钱省时省力又无二次污染。
 

　　3)滤筒除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，节省土建空间及土建负荷，节省基建投资显著。
 

　　4)滤筒除尘器阻力小，耗压缩空气量小，无维修工作量。比各类旧式除尘器节能，节资30%以上，能给企业带来的显著经济效益。
 

　　2、单机布袋除尘器的优点：
 

　　1)它具有操作简单，清灰连续，阻力稳定，过滤速度高，内部无运动机件，设计简单等特点，是一种能的布袋除尘器。
 

　　2)除尘效率高，可捕集0.3UM以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。
 

　　3)附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器高。
 

　　4)能捕集电除尘难以回收的粉尘，并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
 

　　5)对负荷变化适应性好，特别适应捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
 

　　6)单机布袋除尘器收集含爆炸危险或带有火花含尘气体时安全性较高。
 

　　3、单机布袋除尘器的缺点：
 

　　1)对于不同类型的气体，应选用相应类型的布袋，且需要经常更换布袋，布袋消耗量较大。
 

　　2)收集湿度高的含尘气体时，应采取保湿措施，以免因结露而造成“糊袋”，因此布袋除尘器对气体的湿度有一定的要求。
 

　　3)阻力较大，一般压力损失为1000-1500PA。
 

　　4)对于高温气体，必须采用降温措施。
 

　　5)接收粒径径大的含尘气体时，布袋较易磨损。
 

　　单机布袋除尘器解决结露问题
 

　　单机布袋除尘器解决结露问题
 

　　详情介绍：
 

　　单机布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、下部箱体(灰斗)、清灰卸灰机构等部分组成，单机布袋除尘器的除尘机理：扬尘点的粉尘在风机强大的负压吸引下进入单机布袋除尘器，粉尘在布袋之间穿梭，经过布袋的层层过滤，快速运转的粉尘聚集成一颗颗的粉尘颗粒，使大颗粒的粉尘由于重力沉降自然落于灰斗里。而那些较轻、较细的粉尘则被滤袋就充当了初层的一员，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。
 

　　一、除尘设备的箱体采用二保焊无缝焊接，采用气密性设计，密封性好;
 

　　二、检修门设有橡胶圈密封，这样为了方便随时打开，查看内部的除尘滤袋。出厂前均已验漏测漏;
 

　　三、上部抽袋：换除尘器滤袋时，从顶部打开检修门，先取出除尘骨架，破旧的脏袋直接让其掉下去，再从灰斗人孔处取出，滤袋更换便捷;
 

　　四、采用离心风机，风量大、风压高，管道上装有消声器，工作噪音小;
 

　　五、除尘器滤袋可以选用多种材质的，用橡胶涨圈将滤袋固定在花板孔上，密封性能好，牢固可靠;
 

　　六、除尘器骨架采用多角形，减少了布袋与骨架磨擦，延长滤袋寿命，方便装卸;
 

　　七、PLC微电脑远程控制清灰，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种方式，操作灵活。
 

　　除尘器支撑角钢上、下方向间距约1000MM，左右方向间距约500MM。保温内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，保温密度应保证在长期运行中不致坍塌的密度。保温后的噪音应小于85分贝。水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位，其保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。为保证金属保护层外性的整齐美观，应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。分层保温的各层伸缩缝应错开。保温结构的部件按《保温结构部件设计》选用。保温材料选用高温玻璃棉，容重为32千克每立方米。高温玻璃棉规格：50*600*1200(MM)。供货范围：包括除尘器本体及灰斗、烟道保温。
 

　　采用预涂层方法，即在处理含尘浓度较低局部收尘情况下，可先在除尘器滤布上用其他粉料预涂一层，即只向管道中供给其他粉料，经运转一段时间，除尘器布袋布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。
 

　　单机布袋除尘器花板
 

　　布袋除尘器花板
 

　　(1)布袋除尘器结合了回转反吹与脉冲清灰的优点，采用脉冲回转反吹清灰方式，因此不用像脉冲清灰布袋除尘器那样需布置较多的电磁脉冲阀，降低了维修率；并采用脉冲方式清灰，避免了回转反吹清灰布袋除尘器方式耗气量大的缺点，可不增加反吹风机，使布袋除尘器结构更加简洁。
 

　　(2)采取侧面进气的布置形式，含灰烟气从袋侧面进入，过滤后的干净烟气从布袋除尘器上部排空。采用此布置方式系统阻力较小，且清灰后灰尘能迅速下落进入灰斗，灰尘二次吸附率小。在烟气入口内设有气流缓冲均流装置，使含尘烟气中的部分粗颗粒灰尘经撞击后沉降滑入除尘器灰斗，避免灰尘颗粒直接撞击滤袋对布袋除尘布袋造成损坏，有保护除尘器滤袋的作用。
 

　　(3)采取了在线清灰的运行方式。
 

　　袋式脉冲除尘器布袋不需要与烟气隔离就可以单独清灰，小型除尘器花板上方慢速旋转的风管向布袋除尘器布袋上端开口喷吹大量空气。压缩空气与正常烟气反向，使袋式脉冲除尘器布袋剧烈张开，从而抖掉上面的灰尘，使之落入下面的布袋除尘器灰斗。
 

　　ZC型机械回转反吹扁袋除尘器采用圆形体结构受力均匀，抗爆性通好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件限制，利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长布袋使用，严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装，可广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等许多部门。
 

　　ZC型机械回转反吹扁袋除尘器旋臂由置于顶盖上的减速器驱动,反吹风机落地安装,通过中心管与旋臂连接对于三,四圈布置的滤袋它由以下四部分组成：
 

　　1.上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。
 

　　2.中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。
 

　　3.下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。
 

　　4.反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。布袋除尘器是目前使用除尘效率zui高的除尘器，除尘效果能达到99%。且相对造价低，维护方便，操作简单，应用广泛。