原来调节阀是这么实现气化炉液位控制的，太简单了吧

　　气化炉在正常运行时，废热锅炉底部的液位要控制在合理范围内，液位过高时，增加了粗煤气进入废热锅炉的阻力，且会导致粗煤气中含有大量的水蒸气；液位过低时，由于进入废热锅炉粗煤气温度为181℃左右，而废热锅炉的正常操作温度在161～175℃之间，液位过低将会使废热锅炉运行于较高温度下，对设备造成损坏。因此，在废热锅炉下部设计了调节阀，以实现液位的自动控制。
 

　　气化炉运行过程中，粗煤气带出的煤粉、灰与焦油在废热锅炉中积聚，会造成废热锅炉底部堵塞，造成废锅底部液位的升高，当超过粗煤气进气孔时，会导致进气阻力明显增大，导致洗涤冷却器出口温度升高，进而影响粗煤气和煤气水的正常运转，为防止上述情况的发生，需设置自动反冲洗装置，对废热锅炉进行定期的反冲洗，反冲洗作用将废热锅炉中沉积的杂质与煤气水充分混合，通过底部管线排出废热锅炉。
 

　　工艺过程控制上的难点包括：
 

　　a.反冲洗顺序控制与液位自动控制两种策略作用时间的分配，相互切换时的自动、无扰动设计。根据上述的工艺要求，反冲洗顺序控制为周期循环控制，防止阀门与管线堵塞，但气化炉处于正常工况下，要始终投入废热锅炉液位的自动控制。
 

　　b.反冲洗顺序控制，是一个自动的、无需人工操作的过程，必须严格按照工艺要求、反冲洗步骤进行设计，且要考虑到顺序控制过程中出现的各种意外情况。
 

　　c.当执行反冲洗顺序控制时，废热锅炉中只有进水，无排水，所以液位会有明显变化，则要求调节阀的液位自动控制必须有较高的调节品质。
 

　　废热锅炉正常运行工况时，阀门、底部调节阀均打开，将含杂质的煤气水排出废热锅炉。当粗煤气出洗涤冷却器温度超过某定值时，反冲洗程控不允许投入，但可以手动反冲洗，若是因废热锅炉堵塞导致，需到现场进行疏通处理。只有粗煤气出洗涤冷却器的温度低于某定值时，反冲洗程控才允许投入。具体操作为：先点击“A”，再点击“S”，程序控制开始，自动关闭阀门，打开阀门使高压煤气水反冲废热锅炉底部，操作人员可根据工况变化，手动设定底部调节阀的开度脉动的峰值、谷值、长度和周期，使高压煤气水具有一定的冲击力，将沉积下的杂质与煤气水混合，以达到反冲洗的目的。本次反冲洗结束后，关闭阀门，打开阀门，底部调节阀恢复到程序控制投入前的状态。程序控制进行反冲洗间隔计时，到达间隔计时的设定值后，反冲洗程序控制再自动投入。若程序控制执行时，阀门出现未开、关到位的情况，程序控制会自动退出，保证设备处于安全状态，且发出报警信息。反冲洗画面下部为底部调节阀开度的实时趋势，便于操作员观察程序控制的状态。另外，操作员根据实际工况，在任何时间都可以通过点击“M”，就可将程序控制切除。
 

　　两种控制策略均对底部调节阀作用，废热锅炉的反冲洗程序控制为循环运行，除了反冲洗运行的时间以外，其他时间均为液位的自动控制。当液位自动控制切换到反冲洗程序控制时，控制程序发出指令，使程序控制开始作用，调节阀接收程控的指令而进行开度的变化，此时液位PID控制仍为自动状态，但不对阀门作用，且PID的输出保持在切换时的数值；当反冲洗程序控制切换到液位自动控制时，控制程序发出另一指令，阀门开度立即回到PID所保持的开度数值，液位PID控制立即恢复作用，调节阀门对液位进行控制，此时反冲洗程控不对阀门进行控制，进入反冲洗间隔计时，等待下一次程控的执行，但在间隔计时过程中，反冲洗程控时刻跟踪液位PID控制的输出。
 

　　通过上述的方案设计来实现两种控制策略的时间分配、无扰动切换。由于反冲洗程控作用时，高压喷射煤气水只进入废热锅炉，但无出口排出，因此程控结束后，液位会有较大的升高，所以液位自动控制应根据调节阀的特性，设置PID控制参数，实现液位控制的快速性、稳定性和准确性。