机械密封发生泄漏的原因有很多，找准漏点迎刃而解

　　机械密封是由至少一对端面垂直于旋转轴线，在流体压力作用下和补偿机构弹性(或磁力)组成的装置，配合辅助密封，保持密封关闭并相对滑动。当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术，进展较快，密封面开槽密封技术近年来，在机械密封的密封端面上开了各种各样的流槽，以产生流体静、动压效应，现在还在不断更新。零泄漏密封技术过去总以为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏(或无泄漏)。以色列利用开槽密封技 术，提出零泄漏非接触式机械端面密封的新概念，并已用于核电站润滑油泵中。干运转气体密封技术这类密封是将开槽密封技术用于气体密封。上游泵送密封技术即 利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流体泵送回上游。
 

　　机械密封是动力机械和流体机械装置中*的零件，对机械的安全性要有重要意义，种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：轴套与轴间的密封；动环与轴套间的密封；动、静环间密封；对静环与静环座间的密封；密封端盖与泵体间的密封。实际生产中，不同的操作条件和生产条件会对机械密封产生重要的影响，甚至可能导致机泵机械失去基本性能，因此对机械密封泄漏原因的分析具有重要的实际生产意义和安全意义，全面的原因分析能提高安全性、寿命等。
 

　　常见的机械密封泄漏情况有以下几种：
 

　　1、由密封面平面度的损坏造成的泄漏
 

　　密封面的损坏大多是产生不均匀的滑痕和面部切断痕。产生的原因可能是由于泵的密封箱和搅拌器的封头变形或者损伤，又或者是螺栓紧固力度不均匀等，导致静环的密封面发生变形，泄漏现象。也有可能是由于滑动部件在热装时，温度的变化以及存在热膨胀差使得密封面的形状发生变化。密封性也会因此而发生损坏，进而导致泄漏问题。
 

　　2、有密封面的润滑性损坏而造成的泄漏
 

　　端面密封的润滑性也是非常重要的，除了要靠端面液膜进行密封作用，同时也要靠润滑的作用来完成正常的运行工作。端面液膜一旦破损，便会造成千摩擦密封面瞬间磨损和粗糙加剧，甚至一些硬质材料也会产生裂痕等严重现象。当滑动摩擦面的温度骤然上升时，不能立刻除掉热积累情况的话，会导致密封液的蒸发，润滑膜消失，进而导致千摩擦现象的发生。千摩擦很容易损伤密封面，并且埋下了大量泄漏的隐患。
 

　　3、由动作性损坏造成的泄漏
 

　　机械密封装置的动环与静环是随着轴一直旋转的，它们一直频繁而重复着相同的运动，这种重复性的运动不仅会对密封端面产生改变，同时也会增加装置的轴向移动量，逐渐降低了机械密封的精度。这样长期下来，装置的各个部件都会产生损伤甚至变形，进而失去了随动性，导致密封的泄漏。
 

　　4、机械密封轴套被介质腐蚀引起泄漏
 

　　金属被腐蚀后，以离子状态从轴套上脱落，游离于溶液中。通过对泄漏机械密封的观察，发现有的机械密封轴套上出现很多凹陷的麻点，正是这些麻点造成了机械密封的泄漏。装置生产对催化剂的浓度要求很严格，不允许泄漏，同时腐蚀也加快了摩擦副的磨损。实际生产中，常以罐的液位曲线分析图来判断机械密封是否发生泄漏。
 

　　对于工作中的机械密封，如果P封增大，那么PC也增大，则摩擦副的摩擦力增大，当摩擦力大于摩擦副材料的许用摩擦力时摩擦副损坏。当摩擦力小于摩擦副的作用摩擦力时，由于摩擦力的方向与相对运动方向相反，其作用是阻碍补偿环的运动，这种阻碍同弹簧联合作用，使轴与补偿环之间产生瞬时不同步运动，瞬时不同步运动使补偿环通过摩擦力对静环产生交变的冲击载荷，随着时间的积累，摩擦副的表面出现疲劳点蚀，液膜压力重新分布，直至引起机械密封泄漏。