该如何操作离心机筛网，才能获得较低的滤饼含液量？

 

　　新型离心机筛网采用特殊的加工工艺制作，为条形筛孔，在分离时，较小的缝隙和截留下来的滤饼层能有效地阻挡固体颗粒通过。板网的每条缝隙处有一个锥角?，开口与离心力方向一致，具有缝隙均匀、寿命长、抗阻塞、易清洗等优点，有利于减少推料阻力。但离心过滤过程中，滤饼层的可压缩性及筛网缝隙对滤液流动阻力过大等原因，使滤液不能及时排出，易引起操作不稳定、离心机振动以及滤饼含湿率增加等不利现象。近几年兴起的计算流体力学方法为研究离心机的分离过程和分离效果提供新的方法。为此，本文中采用FLUENT软件对P-85型双级活塞推料离心机筛网缝隙处流场进行三维瞬态模拟，研究其内部流场的运动规律。探究了不同转速下不同筛网倾角的流体流动情况，为离心机筛网优化设计提供依据。
 

　　由于缝隙尺寸与整个机器的尺寸相比非常小，如果按原模型建模，则会大大增加网格的数量，且可能影响计算精度。考虑到离心机筛网结构具有整体对称性且80%以上的母液在级转鼓中已被分离，并且忽略物料在筛网内表面的轴向速度，所以将模型简化为一个筛网孔，从一级转鼓顶端Ζ=0mm处开始截取筛网孔，筛网孔在Z方向截取长度为L=40mm，且0°倾角筛网孔相对于X=0mm平面对称分布，使用FLUENT的前置建模软件GAMBIT对筛网孔结构建立三维模型。
 

　　双级活塞推料离心机由于内外转鼓的功能不同，离心机筛网的网隙配置一般也不同。内转鼓主要是排除母液，为减少固相颗粒随其排出，应选择网隙较细的筛网，且网条宽度宜窄，以获得较大的过滤面积；外转鼓主要作用是洗涤、甩干，此阶段固相颗粒不易随滤液排出，因此应有较大的网隙便于游离水的排出。同时在选择网隙时应根据悬浮液中固相颗粒粒径的分布情况，兼顾颗粒的搭桥现象，适当放宽筛网的网隙，以获得较低的滤饼含液量。