选择脱硫泵用机械密封要从多方面考虑

　　脱硫泵用机械密封有单端面、平衡型、外装式等种类，考虑运行过程中浆液不稳定，为防止冲击摩擦副，动静环采用整体式碳化硅，不采用镶嵌式碳化硅。由于脱硫泵工作条件特殊，环境恶劣，腐蚀、磨损都极为强烈，所以对于金属材质和修复材料要求很高，因此在使用中应该特别注意以下几点：
 

　　1、脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，脱硫泵吸入盖，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400μm、90%以上为20～60μm、浓度为5%～28%，安徽脱硫泵，这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。
 

　　2、在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中，脱硫泵轴承架，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关)，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。
 

　　由于脱硫泵用机械密封结构较复杂，要求有较高的加工精度与安装技术等，由于使用工况严酷，含有固体颗粒，腐蚀与磨蚀并存，机械密封一旦失效，会导致整机停止工作。因此在选择脱硫泵用机械密封时我们也要从多方面考虑，主要看泵输送的介质如何，在脱硫的工艺流程中，有的工位的泵输送的介质含有颗粒，有的输送介质较干净，在选择密封时是有差别的。对有颗粒的泵一般要求配用双端面，背对背密封形式，可以有效阻止颗粒进入密封端面，保证密封的使用寿命。
 

　　材料选择及其冲水装置密封的时候一定要慎重选择密封材料和密封形式，通常情况下选择常用的填料密封和机械密封两种方法。它们各自都有优缺点。在这两种常用的方式中，一般选用机械密封来实现密封，主要的原因就是减小泵的泄漏，对于机械密封材质的选择，按照机械密封的动环、静环、辅助密封、弹簀以及其他零件材料的次序，机械密封的结构形式可根据泵型号的不同选择单端面机械密封、双端面背靠背机械密封和集装式机械密封都可以。脱硫泵机械密封选择大型脱硫循环泵主要用于火电、石油化工、钢铁行业的大型脱硫系统。而选择填料密封带简单的冲洗水装置特点如下：如果跟填料接触的轴段的硬度和粗糙度达不到一定的要求，经常会发生填料段被磨出一个深沟。所以提高轴段的硬度是解决泵体密封保证泵良好运行的一个关键因素。如果在这种工况下选择填料密封，对于填料轴段的硬化和表面粗糙度要求较高。
 

　　脱硫泵用机械密封是重要的流体密封技术之一，使用方便、密封性能良好、主机磨损少、抗振性强等优点。气蚀、抽空、窝气是脱硫循环泵密封腔体处一般存在着的问题，易造成摩擦副的温度急剧上升，如若耐冲击和耐振动方面的性能很差，很容易脆裂而引起机械密封失效，使用寿命缩短。
 

　　在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测，所以要注意泵的气蚀。针对气蚀现象，需要采取的技术措施有两点：，提高密封装置的整体强度，使其在泵启动时具有较强的抗冲击和抗振动能力；第二，减缓泵启动时的振动和冲击力。全面正确地分析机封失效原因，并及时采取相应准确预防和纠正措施排除故障，是脱硫泵可靠运行的关键。