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在地狭小、大型机械难以进入施工区域如何克服一体化泵站的吊装难点?
背景交代：某路段综合改造工程一体化泵站吊装，该工程的关键节点及难点在于一体化泵站的施工。泵站位于路口西南角的绿化区域内，施工区域处于该市区的低点，污水泵站的低点处位于现有地面以下约10米，地下水位较高，加之冬季施工，均给施工增加了难度。考虑到工期紧，地下水丰富，在与设计院及甲方多次沟通后，结合地勘报告，制定了详细的冬施方案细排工期并严格执行。
具体方案总结如下：
1、在选定位置布置了7眼降水井，待基坑开挖至深度后，施工人员开始进行井点降水及钢筋砼沉井实体施工。为确保施工质量，针对钢筋砼的施工及养护，制定了相应方案，使砼强度达到设计要求。施工中，施工人员克服场地狭小、大型机械难以进入施工区域施展的困难，精心组织安排，并与园林及交管等部门积极沟通，调用相应尺寸平板车重新吊装，运至场内进行安装，使砼沉井实体施工按期进行。
2、在钢筋砼沉井强度满足要求后，施工人员采用井内取土，靠钢筋砼自重下沉的方式进行沉降。下沉过程中因土层中有粘土隔水层，使井点降水不太顺利，施工人员采用了明排及井点降水相结合的方法，使得沉井工作顺利完成。
该泵站罐体已经安装完毕，正在进行罐体外部构件的施工。
(上海科雷生产的一体化泵站)
一体化泵站工程中水泥土的回填施工案例分享
1.首先要了解一体化泵站相关设计指标。水泥土水泥掺量15%(重量比)。
2.技术性能准备。原材检测数据：在施工前,对原材料土场土样机水泥样品进行了详细的检测分析,并确定水泥和土的拌合料击实标准。在施工前,根据水泥土拌合料在试验室的检测结果,对其在不同延时条件下的力学指标和含水量进行了统计分析,得出以下结论,水泥改良土的抗压强度随时间的延长呈衰减趋势,含水量亦同。
3.施工机械准备：水泥土施工受水泥早凝结时间限制,施工过程是一个连续紧凑的过程,对施工组织要求较高,施工中不允许出现机械故障或由于工序不衔接等因素拖延或终止水泥的施工,造成水泥土中的水泥凝结,从而导致水泥土施工的失败。
4.填筑前*行测量放线,并清理现场,才能开始填筑。
5.基底处理：地表清理后,先压实再进行填筑,在填挖结合段按要求设置台阶再进行填筑。遇自然地面横坡比大于1:5时,则应将地坪挖成内倾台阶,阶梯长大于1.0米,阶梯高不得大于0.3米。
6.在基底处理好后,按横断面全宽分层压实,如地面不平,由低处填压起,须压实度检验合格后再填上层,填筑厚度应控制在每层厚度不大于30cm,且不小于10cm。
7.回填施工必须在混凝土强度达到设计强度的80%以上进行土方回填施工。
水泥土的拌和：
1.水泥土采用现场机械拌制混合。采用反铲挖掘机拌和。
2.根据试验室配合比,过磅称量每辆车所运土需要水泥用量,根据每台汽车的斗容量确定水泥掺量,在车斗内用红油漆划好线,控制土量。然后用5台挖掘机拌和,翻拌次数在四至五遍以上,以保证拌和均匀。原材料严格按规范要求进行各项指标试验,严格控制施工配和比,拌和含量控制在比佳含水量大1%左右,以补偿混合料在贮存、摊铺过程中的水分损失量。
3.混和料拌合的水泥剂量控制在设计+0.5-1.0%之间。
4.混和料拌合加水至碾压完毕的时间不超过3h。
关键词：污水泵
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