注意！这些原因可能使调节阀出现故障

　　调节阀通过接收工业自动化控制系统的信号，然后驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数，可实现自动化调节功能，是自动控制系统中的末端执行装置，具有高稳定性、低价格、防火防爆功能，自动化程度较高。
 

　　随着使用时间推移便会出现这样那样的故障，其中常见的是泄漏故障，该阀门泄露的原因一般包括填料泄露、内漏、阀座和阀芯变形导致的泄露。
 

　　1.填料泄露，将填料装到填料函，会对调节阀施加轴向压力。由于填料发生塑性变形，会产生径向压力，与阀杆接触紧密，但是接触不均匀。
 

　　2.阀泄露是由于阀杆的长度不合适，气开阀的阀杆长度过长，使得阀杆向上或者向下的距离太短，导致阀芯和阀座之间存在空隙，没有*接触，从而产生阀内漏现象。
 

　　3.阀座和阀芯变形泄露，侵蚀和冲击，使之发生变形，一旦使用时间长了，会产生阀芯和阀座不匹配的现象，他们之间存在间隙，阀门关不紧就会发生泄露。由于生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷也可造成阀门的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或者气蚀的形式存在，当腐蚀性介质在通过阀门时，会对阀芯、阀座材料产生侵蚀和冲击，导致阀芯、阀座成椭圆形或其他形状，随着时间的推移，使得阀芯、阀座不配套，存在间隙，关不严而发生泄漏。
 

　　该阀门在工作过程中，阀杆和填料会发生轴向运动。在高温、高压的环境下，受到高渗透性流体介质的影响。除了可能会出现阀门泄露，还有可能出现振荡、不动作等故障。
 

　　调节阀振荡产生的原因是弹簧刚度不足、输出信号不稳定而产生急剧变动、频率和系统的频率相同、管道和基座剧烈振动。还有对于阀门的选型不当，在该阀门小开度工作时，产生剧烈的流阻、流速和压力的变化，当这种变化超过刚度时，使阀门的稳定性降低，严重的情况下产生振荡。
 

　　该阀门不动作的故障现象包括：有气源，无信号。产生原因是定位器由于波纹管破裂产生漏气现象而发生故障，或者转换器发生故障；是因为气源没有打开或者气源发生故障，风管堵塞或者减压阀由于堵塞失效。压缩机发生故障灯，定位器无气源，原因是过滤器、减压器发生堵塞现象而失效。定位器有气源但是无输出，产生原因是定位器节流孔内有堵塞而发生故障，有信号，无动作。产生原因是阀芯脱落，阀杆弯曲或折断。