DMF浓度测控系统解决湿法凝固槽DMF浓度控制

一、湿法生产工艺流程：

PU合成革湿法生产工艺流程图

从湿法生产工艺流程图中可以看出，影响贝斯质量关键过程为图中虚线框内完成DMF与水的交换过程，在凝固过程中，凝固槽中DMF浓度越高，则PU工作浆中的DMF向水中扩散速度越慢，PU皮膜结构越紧密，微孔孔径越小，产品密度越大，透气性越小； 反之DMF浓度越低，则PU工作浆中的DMF向水中扩散速度越快，PU皮膜结构越疏松，微孔孔径越大，产品密度越小，透气性，剥离强度越差。为了满足贝斯合适柔软性，透气性，剥离强度以及理想的厚度，每种产品都有其的凝固槽DMF溶液浓度参数。过高或过低的DMF溶液浓度都会造成产品品质差、品质不稳定、成品率低。
现有湿法生产线凝固槽中DMF溶液浓度测量和控制主要通过人工定时监测，主要采用手持式折光仪通过测量折光率来换算DMF溶液浓度，或采用阿贝折光仪测得折光率通过查表的方法来进行测算得到DMF溶液浓度值，再根据当前测量到的DMF溶液浓度浓度值与理想DMF溶液浓度值的差异，以及生产经验调节进水阀门的开度用来调整DMF溶液浓度。当浓度高时调大进入系统清水的阀门开度，当DMF溶液浓度低时调小进入系统清水的阀门开度，从而满足生产工艺要求。
 
二、现有DMF溶液浓度控制方法存在的问题和缺陷：
1、DMF溶液浓度每2小时人工监测一次，得不到100%保证。
2、DMF溶液浓度测量误差大（达正负1%）：采用阿贝折光仪测得折光率通过查表的方法来进行测算得到DMF溶液浓度值，折光率与浓度值的对应关系随着温度变化而变化，DMF溶液浓度测量误差高达正负1%。
3、DMF溶液浓度控制精度低（达正负2-3%）：贝斯品质没被充分提高：根据间隔测量值与操作员经验来控制阀门开度，有可能造成短期内浓度过高或过低，DMF溶液浓度控制误差范围在正负2-3%，而影响产品品质，以及产品成品率。
4、贝斯稳定性不够好：凝固槽DMF溶液浓度过高或过低宽幅波动造成贝斯稳定性不够好。
5、凝固槽废水过低DMF溶液浓度排放，湿法回收运行成本高
 
三、湿法生产线凝固槽DMF溶液浓度测控系统控制系统产品简介
湿法生产线凝固槽DMF溶液浓度自动测控系统是我公司自主研发的高科技产品，*国内在湿法生产线凝固槽DMF溶液浓度测控方面的空白。
凝固槽DMF溶液浓度智能控制系统，采用高分辨率的DMF溶液浓度探测器进行全自动测量，避免人为测量DMF溶液浓度误差，测量精度高，并带有的自动温度补偿来保证在不同的测量环境下，能客观地测量出DMF溶液的浓度。同时搭载高分辨率DMF溶液浓度检测单元，通过*的DMF溶液浓度信号探测器和高速处理器，从代产品到第四代产品，已经实现了工业组网、探测器自动清洗、浓度快速调节、停机排液等多功能于一体的DMF溶液浓度控制系统。

 
四、DMF浓度智能控制系统实施方案

控制流程图
如上图所示，用户可以通过该系统的人机界面设定需求的DMF溶液浓度值，系统将会根据DMF溶液浓度探测器探测到的当前DMF溶液浓度值与设定的DMF溶液浓度值进行比较与运算，同时输出标准4-20mA（0-10V）控制信号来控制稀释液的进液阀门开度，不断地闭环检测与控制DMF溶液浓度，从而确保DMF溶液浓度值的稳定和准确性，使用户控制湿法生产线凝固槽DMF溶液浓度更加准确与简便，以提高产品品质与产品稳定性。
 
 
五、应用该系统后的优点
1、提高DMF溶液浓度测量精度，减少DMF溶液浓度测量误差（达正负0.1%）：
采用DMF溶液浓度智能控制系统，并带有的DMF溶液浓度自动温度补偿来保证在不同的测量环境下，能客观地测量出DMF溶液的浓度，DMF溶液浓度测量精度高达0.1%。
2、提高DMF溶液浓度控制精度（达正负0.2%）：
该DMF溶液浓度测控系统搭载高分辨率DMF溶液浓度检测单元，DMF溶液浓度测控系统将会根据DMF溶液浓度探测器当前探测到的浓度值与设定的DMF溶液浓度值进行比较与运算，同时输出标准4-20mA控制信号来控制稀释液的进液阀门开度，不断地闭环检测与控制，从而确保DMF溶液浓度值的稳定和准确性，控制精度高达0.2%。
3、提高产品品质及稳定性：
避免湿法班长在控制湿法生产线凝固槽DMF溶液浓度调节阀门过程中，造成DMF溶液浓度过高或过低的宽幅震荡，影响产品品质：过高的DMF溶液浓度会影响凝固速度，而且造成水中固体份含量增加，还使贝斯表面收缩率增大，导致卷边DMF迅速往水中迁移，而水渗入到料层中速度则较慢。在浆料凝固过程中产生一定的收缩，使涂层变薄，且有一定程度的卷边。
4、提高生产线自动化程度：
可以实现24小时连续测量与控制。
5、减少废水回收成本，降低产品生产成本     
6、降低劳动强度、减少人工成本
无需人工测量、控制DMF溶液浓度，按每2小时测控一次，每次测控时间10分钟，每天可节约2小时。