气动衬氟调节阀密封性很重要，发生泄露后需马上分析处理

　　气动衬氟调节阀是自控登记表中的执行单元，主要由多弹簧气动薄膜执行机构与耐腐蚀直通单座阀组成。由于该阀接触介质的部位均采用高压注塑工艺，衬有能耐腐蚀、耐老化的聚全氟乙丙烯，又采用聚四氟乙烯波纹管密封，具有对酸、碱、王水等高强腐蚀介质和有毒挥发的气体、液体介质流量的调控。因而该阀广泛适用于化工、石油、冶金、医药、电力等行业中对酸、碱等强腐蚀介质和有毒、易挥发等气体、液体介质的过程控制系统中。
 

　　由于气动衬氟调节阀的使用环境影响，通常我们在选购时，对其密封性尤为注意，但是任何产品在使用过程中，难免因为老化或其他因素会出现密封性下降的问题。那么当气动衬氟调节阀出现泄漏时，我们应该如何去处理呢？
 

　　当阀体出现泄漏时，先要对其泄漏原因进行分析。在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，气动衬氟调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位，造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏。阀杆与填料间的界面泄漏是因为填料接触压力的逐渐衰减，导致自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。当原因分析后，我们就应该对其泄漏进行处理，在选用填料时选用柔性石墨为好，因其具有气密性好，摩擦力小，长期使用后变化小，磨损的烧损小，维修容易，压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化，耐压性和耐热性良好，不受内部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内部接触的金属不会发生腐蚀或点蚀。这样就有效地保护了阀杆填料函的密封，保证了填料的密封的可靠性和长期性。
 

　　上面介绍的是填料泄漏，还有一种泄露是阀芯、阀座变形泄露，主要原因是由于气动衬氟调节阀生产过程中的铸造缺陷导致腐蚀的加强，而腐蚀介质的冲刷也可以造成内漏，腐蚀主要是以侵蚀或者汽蚀的形式存在的，当腐蚀性介质通过气动衬氟调节阀时，便会对阀芯阀座产生冲蚀，导致阀芯、阀座变形或者产生缺口。
 

　　另一个原因是由于气动衬氟调节阀装配不当或有关零件尺寸不合适，在装配过程中阀芯阀座未*对正或结合面有透光现象，或者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。解决方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性，保证阀芯孔与密封面同正度，检查各部间隙不允许抬起阀芯，根据图纸要求适当得减小密封面的宽度实现有效密封。