调节阀易出故障，可能是在这三方面选型有误

　　直行程阀的阀杆上下运动，只要填料稍压紧一点就会把阀杆包得很紧，而产生较大的回差，因此阀杆需要设计得非常细小，填料可采用摩擦系数小的四氟填料，以便减少回差，但由此产生的问题是阀杆细就容易弯，填料寿命会变短。解决这个问题的办法就是用旅转阀阀杆，即角行程类的调节阀，它的阀杆要比直行程阀杆粗2-3倍，并且采用的是石墨填料，阀杆刚度好，填料寿命长，其摩擦力矩反而小、回差小。
 

　　此类调节阀广泛适用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供热、供嗳系统，可用于非腐蚀性的液体、气体和蒸汽等介质的压力控制装置。调节阀通过气动执行器使得阀门处于通断的位置，有时在安装时也会安装保位阀，能够保证在对介质的处理时，保证一个固定的阀位，具有额定流量系数大，可调比大，密封效果好，调节性能零敏，体积小，可竖卧安装。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质，采用双轴承结构，启动扭矩小，具有*的灵敏度和感应速度，*的剪切能力。产生相应的力来控制阀门，孔进气时执行器内部活塞向两边移动，带动中间输出轴的滚动，行程角度正好90度，使阀门全开，反之全关。由于阀芯和阀座之间是无间隙回转，所以具有很大的剪切力和自洁性能，尤其适用于含有纤维性或有微小固体颗粒的悬浊液及固态颗粒状的控制。
 

　　安装完毕后设定好压力值即可投入自动运行，所以在对控制精度要求不高，又缺乏电源、气源的场合，得到了越来越广泛的使用。但在使用过程中一定要注意选型的特殊性，否则容易引起故障，调节阀选型主要分为阀型、执行机构和作用方式的选择。
 

　　阀型的选择：首先确定公称压力，不是用Pmax去套PN，而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满足于所选阀之PN值。在确定确定的阀型，其泄漏量满足工艺要求，工作压差应小于阀的允许压差，如不行，则须从特殊角度考虑或另选它阀。还要考虑介质的温度要在阀的工作温度范围内，环境温度需符合要求。
 

　　执行机构的选择：为了使调节阀正常工作，执行机需能产生足够的输出力来保证高度密封和阀门的开启。对于双作用的气动、液动和电动执行机构一般都没有复位弹簧，作用力的大小与它的运行方向无关，因此选择执行机构的关键在于弄清较大的输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构输出力与阀门的开度有关，调节阀上出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围内建立力平衡。输出力确定后，根据工艺使用环境要求来选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时应选用气动执行机构，从节能方面考虑应尽量选用电动执行机构，若调节精度高可选择液动执行机构。如炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制、发电厂透明机的速度调节等。
 

　　作用方式的选择：调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型)，通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。主要从这三方面考虑：工艺生产安全、介质的特性和保证产品质量，经济损失小。