调节阀故障有多种原因，要懂得区分

　　调节阀通过接收工业自动化控制系统的信号，驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小，控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数，可实现自动化调节功能，是自动控制系统中的末端执行装置，具有高稳定性、低价格、防火防爆功能，自动化程度较高。随着使用时间推移便会出现这样那样的故障，其中常见的是泄漏故障，该阀门泄露的原因一般包括填料泄露、内漏、阀座和阀芯变形导致的泄露。
 

　　1.填料泄露，将填料装到填料函，会对调节阀施加轴向压力。由于填料发生塑性变形，会产生径向压力，与阀杆接触紧密，但是接触不均匀。
 

　　2.阀泄露是由于阀杆的长度不合适，气开阀的阀杆长度过长，使得阀杆向上或者向下的距离太短，导致阀芯和阀座之间存在空隙，没有*接触，从而产生阀内漏现象。
 

　　3.阀座和阀芯变形泄露，侵蚀和冲击，使之发生变形，随着使用时间的推移会产生阀座和阀芯不匹配的现象，他们之间存在间隙而产生关不严，导致发生泄露。由于生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷也可造成阀门的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或者气蚀的形式存在，当腐蚀性介质在通过阀门时便会产生对阀芯和阀座材料的侵蚀、冲击，使得阀芯和阀座变成椭圆形或其他形状，这样的情况时间一久就会导致阀芯和阀座不配套，存在间隙，关不严发生泄漏。
 

　　该阀门在工作过程中，阀杆和填料会发生轴向运动。在高温、高压的环境下受到高渗透性流体介质的影响，除了可能会出现阀门泄露，还有可能出现振荡和不动作等故障。
 

　　调节阀振荡产生的原因是弹簧刚度不足、输出信号不稳定而产生急剧变动、频率和系统的频率相同、管道和基座剧烈振动。还有对于阀门的选型不当，在该阀门小开度工作时，产生剧烈的流阻、流速和压力的变化，当这种变化超过刚度时，使阀门的稳定性降低，严重的情况下产生振荡。
 

　　该阀门不动作的故障现象包括：有气源、无信号，产生的原因是定位器由于波纹管破裂产生漏气现象而发生故障，或者转换器发生故障。无信号、无气源，产生的原因是气源没有打开或者气源发生故障，风管堵塞或者减压阀由于堵塞失效，压缩机发生故障灯；定位器无气源。产生原因是过滤器、减压器发生堵塞现象而导致失效，定位器有气源但是没有输出，产生原因是定位器节流孔内有堵塞。有信号，无动作，产生原因是阀芯脱落，阀杆弯曲或者折断。