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常用的耐腐蚀泵有氟塑料系列化工泵和不锈钢化工泵，氟塑料化工泵对任意浓度酸碱介质都有很好的耐腐蚀性，抗蠕动性能十分稳定。不锈钢系列的化工泵对于特定介质，浓度有很好耐腐蚀性，不锈钢化工泵运行效率较高，是非强酸、强碱介质运输的理想产品。
如何提高耐腐蚀泵的工作效率，一直是泵行业所追求的的目标，先来了解下哪些因素会影响其效率。
1、对工作蒸汽及其干度的研究，蒸汽压力偏低及压力波动均对耐腐蚀泵的能力有较大影响，因此蒸汽压力应高于要求的工作压力，但所用耐腐蚀泵结构设计已定型，提高蒸汽压力太多并不会增加抽气量及真空度。另外要确保锅炉供给的蒸汽压力稳定，可以用一台锅炉专门给蒸汽喷射泵提供工作蒸汽，这样蒸汽压力就不会出现波动，确保它的性能稳定。
2、对循环冷却水要求的研究，冷却水供量不足会使冷凝器发热，气流声音变大，真空度迅速下降，甚至蒸汽会返入抽气管。
3、对系统密封要求的研究。耐腐蚀泵处于一定状态时，1级排出的水很少，有时甚至没有。因此1级泵有大量水排出，可以认为是系统有泄漏。通常的漏气原因有垫片没装、装错或损坏，螺栓未拧紧，法兰面损坏，焊缝有沙眼，接头(压力表、真空表等)未装好。
4、对喷嘴要求的研究，喷嘴是影响耐腐蚀泵性能的重要部件，存在的问题有：喷嘴装错、装歪、堵塞、损坏、腐蚀和泄漏，不管采用何种预防措施，喷嘴都会堵塞。一方面是因为安装蒸汽管道时管道中残存的铁屑及焊渣会堵塞喷嘴；另一方面是耐腐蚀泵系统停用时，蒸汽管道易生锈，锈斑在使用时掉落堵塞喷嘴。
5、环境的影响，指被抽气体对泵体的污染，在处置过程中，钢液会放出很多的气体，同时也会有一部分细微的氧化粉皮等小颗粒被吸入耐腐蚀泵，这些小颗粒会堆积粘附在泵体上，减小了抽气管路流导，延长了抽气时间，下降了泵的抽气功能。
在现有技术条件下，可以通过以下的技术方法对耐腐蚀泵的性能进行提升。
1、泵体内流道要光滑、尽量降低流体对流道的摩擦，提高介质的流动速度，从而降低了功耗。
2、在泵流道内使用复合高分子涂层材料，主要是在泵的过流件上，过流件主要包括流道和叶轮。从整体上提高流道的光洁度，这种复合高分子涂层的实际效果从光洁度来说是不锈钢的20倍，这样大大减少了介质在流道内的摩擦。同时此涂层属于高分子聚合物，耐腐蚀性能十分不错，有效提高了泵的抗腐蚀性。
3、此种高分子聚合物涂层还可而用于对损坏过流件进行修补，效益显著。
4、越过泵的过流件，从泵的机封、轴、轴套方面来看，首先要保证泵的正常运转，轴的同心度方面是否一致，一定不能存在一点误差。
提高耐腐蚀泵的效率，首先要从泵体着手，只有先保障了泵的流畅低损耗运行，才能谈提高泵的效率。其次，泵的日常维护与操作方法也是非常重要，科学合理规范的启动到运行、停车的程序是泵正常运行的保证。而科学的日常维护则是提高泵效率，提高经济效益有利的保证。
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