混凝土内衬FRP防腐蚀工程检测方案

常州市东邦环保设备有限公司

FRP防腐内衬检测方案

概述

内衬检查包含：厚度，硬度，丙酮测试，满水试验和表观目测。同时，所有的材料，必须要提交由材料生产商提供的合格证明。

一、厚度检测

混凝土水槽内衬FRP的厚度检测没有专门的电子仪器可以之间进行检测。所以，一般对于混凝土内衬厚度检测，有两种检测方法：1，是破坏性检测，即在已经完成的内衬上任意位置，割取一块下来，检测其厚度；2，是非破坏性的检测，即在类似混凝土的基材上，以相同的施工步骤，相同的原材料进行积层。待施工完毕后，检测样品厚度。

*种检测方法。一般由客户任意选择区域，进行抽样检查。切片的大小一般为100mmX100mm。切片厚度一般可以使用游标卡尺或专门的厚度测量仪（图-1）进行检测。这种方式检测，其检测到的厚度会较实际厚度偏薄，因为切片一般没有底涂层。所以一般厚度在 ≥T-0.1mm，可以接受。抽检要求，底部，顶部应在四个不同位置进行抽检。四个位置，可以均分在底部和顶部。侧壁的部分，每个侧壁，一般在上部，中部和下部取至少三块样本，进行检测。

第二种检测方法。一般在现场施工的同时，以相同的材料和施工步骤，进行样本制作。制作完成后，将FRP的部分取下。然后用游标卡尺或专门的厚度测量仪进行检测。一般要求厚度在≥T-0.1mm，可以接受，因为样品取下一般没有底涂层。

我们一般采用第二种检测方法。因为这种检测方法不会破坏产品本身，而且易操作。

图-1 塑料用电子厚度检测仪

检测完毕之后，需要填写以下表格：

表  内衬厚度检测表

二、硬度检测

硬度检测，在厚度≥1.5mm的情况下使用。硬度检测的目的是检查树脂的固化程度。硬度检测为抽检，抽检为要求为底部，顶部应在四个不同位置进行抽检。四个位置，可以均分在底部和顶部。侧壁的部分，每个侧壁，一般在上部，中部和下部取至少三个点进行检测。硬度要求为≥30，如果表涂中掺入了色膏，会导致硬度下降，下降程度因为表涂树脂中色膏的参入量不同而不同。硬度检测需进行记录。

表-2  硬度检测记录表

图-2 巴氏硬度仪

三、       丙酮测试

  丙酮检测的目的是检查树脂的固化程度。丙酮检测为抽检，检测抽检为要求为底部，顶部应在四个不同位置进行抽检。侧壁的部分，每个侧壁，一般在上部，中部和下部取至少三个点进行检测。检测要求采用99%的丙酮，用棉花或棉布蘸取少量后，在内衬层表面轻轻擦拭，观察擦拭部位表面是否起粘。如果表面起粘，则表示固化不*。如果表面没有起粘，则表示内衬层固化已经*，可以进行试水。

表 丙酮测试记录表

四、       满水试验

满水试验的目的是保证产品不存在渗水或漏水的问题。

满水试验要求使用自来水或消防水，注满桶槽内部，至其顶部人孔处。满水后测试开始，至测试结束少需要24小时。测试时，要观察是否有水渗出。满水测试开始和结束时，均需要进行照片记录。

五、       表观目测

表观目测应该在满水试验完成后进行。具体检测项目以及接受标准。

表  表观目测检测标准

六、       电火花测试（铁罐）

电火花测试的目的是保证产品不存在穿透性的针孔。

电火花测试应在满水测试前进行，或在满水测试后，待其*干燥之后进行测试。否则会影响测试结果。

电火花测试的电压根据产品厚度的不同而不同。一般电压的取值为5KV，每1毫米厚度加1KV。测试电压不宜过高，否则会击穿产品。电火花测试是全部检测。并要求作检测纪录。

七、       原材料合格证递交

原材料，包括底涂树脂，树脂，玻璃纤维，色膏，固化剂，丙酮均需要提供原材料检验合格证。

总结

检查工作由专门的QC执行。每项检查均需要进行详细而完整地记录。检查不合格的项目需要进行修改和整理后，再次检查直至合格为止。

检查合格后，需要递交检查报告，质量合格证书以及质量保证书。