隔膜压滤机过程中经常出现的故障

　　1、滤板的破损
 

　　①滤布破损引起的滤板破损
 

　　滤布是压滤机的过滤介质，是阻隔煤泥水固体颗粒与滤板直接接触的屏障。滤布一旦破损，煤泥水就通过破损处进入滤布与滤板之间，在滤布和滤板之间存留的固体颗粒，在压力的下，会向滤板出水口聚集，造成出水口部或部分堵塞，导致滤板两侧压力不平衡引起滤板中部变形损坏。另外，带压固体颗粒向出水口运动，冲刷滤板形成沟槽，破坏滤板。所以在压滤机时，要随时观察每个出水口的出水情况，部分出水口相对其它出水口水流变小、水质浑浊或者水流时，可能出水口堵塞，在完成一个周期卸料后清洗滤布，仔细检查，发现破损滤布立即更换。
 

　　②滤板所受压力问题导致滤板损坏
 

　　压滤机时滤板滤室内部承受0.6MPa的压力，如果出水口被固体堵塞，过滤室内压力会迅速升至进料口出口压力，而滤板另一侧，出水口正常，过滤腔内的压力逐步上升，这样滤板两侧形成压差，造成滤板中部变形而损坏滤板。另外，当煤流过稠或干块时，就会造成供料口的堵塞，此时过滤板间没介质，只剩下液压系统本身的压力，板框密封面的压力高达18 MPa，板框本身压力虽然平衡，但其长时间受压易造成滤板损坏。所以在日常维护中，要勤检查滤布，清理出水口，要用尼龙刮刀除去进料口的淤泥，随时检测其煤泥浓度，入料浓度应保持稳定，一般以400 ~500 g/L较为合适。
 

　　③不压榨导致滤板损坏
 

　　在供料不足，滤饼未充满滤室的情况下进行压榨时，滤板隔膜严重扩张导致滤板破损。当进料中含较大的固体颗粒，压榨时滤室隔膜侧受力不规则导致隔膜破裂。隔膜压滤机中，注意观察进料压力和滤液流量，当进料压力上升到0. 6MPa(此压力由回流管上的阀门进行调整)，滤液管水流不成线时，说明滤饼填满滤室，此时可以压榨。平时观察压滤机的入料粒度，当入料粒度过粗，不但影响滤饼的坚实性和滤饼的整体脱落，而且造成滤板损坏，因此，入料粒度应保持在0. 5 mm以下，粒度在洗煤工艺上控制。
 

　　2、滤板和隔膜板之间漏液
 

　　隔膜压滤机在工作时，滤板和隔膜板之间的漏液是常见的故障之一，其主要原因:料泵压力流量高;油压不足;滤布褶皱或滤布上破洞;滤板和隔膜板密封面夹杂物等。其处理方法也比较简单，根据故障原因可重新调整泵压力和流量，增大油压，在压滤过程中经常滤布的清洁和平整，发现滤布破洞及时更换，用尼龙刮刀清除两板密封面间的杂物，每班在后一个循环完成后，应对每块滤布进行冲洗。
 

　　3、液压站故障分析
 

　　柱塞泵的噪音太大。
 

　　柱塞泵启动过于频繁。
 

　　液压泵达不到需要的高压。
 

　　液压泵不能供油。
 

　　解决措施：
 

　　一是油太稠, 应使用低粘度的液压油;
 

　　二是油泵电机的旋转方向错误, 应改变旋转方向;
 

　　三是液压泵的双级阀设置太低, 应调到5MPa;
 

　　四是泵已经磨损, 需更换泵;
 

　　五是液压站的卸压阀设定压力太低,应根据液压连接图重新设定卸压阀。