带式压滤机的改进措施

　　蓓德小编根据带式压滤机使用中的问题，在这篇文章中为大家总结带式压滤机的技术改进问题。带式压滤机可分为4个主要脱水阶段：重力脱水区、模形脱水区、S型脱水区和压榨脱水区。根据制浆各工段对浆料脱水目的和工艺要求，以上各脱水区只有在数量和形或上有所变化。
 

　　针对压滤机性能分析，结合抄纸机等设备脱水的原理，对原型机做以下三部分改进：
 

　　1.利用原重力脱水区网部，去掉2根案桃，增加3道吸水箱。在重力脱水区长度不变的情况下，通过真空箱吸去大量的游离水，使浆料顺利进入下一脱水区，而不被压清流失，为提高车速做好准备?重力脱水区长度为2.8m7根案辊脱水，当工作车速为15m/min，脱水时间为10.4s，脱水率为38%，去掉两根案辊，增设3道真空箱后，其脱水率可提高15%左右，且在进入桃形脱水区之前，浆层厚度由原来的19mm降低到15mm，浆层变得密而厚实，这就为降低浆料流动性，提高工作车递，满足增大产量的要求打下了良好的基础。其实测结果为：当真空箱的真空度不小于0.4MPa时，其住工作车速为28m/min?
 

　　2.压榨脱水之间增设两道上网吸水刮刀，原来的3道压榨辐所挤出的水只有通过上网两侧边排出，其绝大多数水分在向下流动过程中，通过滤网进入被上道压榨挤干的滤饼，我们称之为反吸现象，因此，反吸是造成压榨效率校低的主要因素.增加上吸水副刀后，上网挤出的水分被及时排出，避免了上网挤出的水分沿上网下流被滤饼反吸，从而大大提高了压榨后的出料干度。通过测试：同样工况下，当增加两道吸水副刀后，出料滤饼干度可达42%。
 

　　3.下传动辊改为提升压榨辐，传动部变为压神传动部。传动改进之前(图3)是由单输出轴减速机输出传动，通过另一端两同步齿轮联接，使上下滤网同步匀速运行，改进后使用双输出轴减速机传动，下输出轴为万向节，既可使压榨锅方使地提升和加压，又可使传动力由两传动轴分摊，避免了一旦进料不匀，滤饼局部厚度过大，使运行阻力瞬间骤增，易造成齿轮损坏或传动轴断裂等事故发生。
 

　　注意问题：
 

　　1.进料要稳定，布料要均匀，由于螺旋聚酯网网目较低，透气性大，若布料不匀，易造成真空箱吸气或跑料，因此，进科箱不能采用自流式进料，须采用匀浆桃式流浆箱进料方式。
 

　　2.其吸水副刀的安装位置必须与上压榨锅同步移动，需要固定在压榨郁两端的轴承座上，以避免刮刀与滤网摩擦，同时司刀的角度也可较方便地调整。
 

　　3.上下滤网的目数选择要根据浆料粘度、纤维性质等方面综合考感，一般情况下，下网的网目数较大些。
 

　　传动方或变为压榨传动后，滤网与传动辊的传动摩擦力加大，避免了滤网与辐面打滑跑偏，延长了聚幽网的寿命。通过此次改进后的带式压滤机，可*适应目前新工艺条件下的使用要求。