一体化泵站,泵坑采用流体学设计,具有流态好、无堵塞,自清洁功能,“地埋式安装”,不影响周围环境与景观,大大增加空间利用率。筒体采用环保型玻璃钢机械缠绕成形或碳钢结构内衬玻璃钢,高强耐腐,采用施耐德电气,触摸屏设计,含通讯RS485接口。泵站应具有手动控制、自动控制和远程检测功能,不同控制方式之间应可以自由切换。
归根结底,一体化预制泵站之所以能快速的代替传统混凝土泵站,关键原因,就是一体化预制泵站的优势。
优势一:质量可靠,更耐用
传统混凝土泵站因为多孔材料,会与土壤中的气体和酸性生物质发生反应,久而久之就会出现易腐蚀、泄漏、开裂等现象。而玻璃钢筒体的一体化预制泵站拥有较强的抗腐蚀力,长期埋于地下亦无问题,为此,一体化预制泵站拥有很长的寿命,可以长期使用。
优势二:无噪音,不扰民
在一些人口密度集中的住宅区,传统的污水提升泵站采用混凝土的形式,工作之时有着明显的噪音,玻璃钢一体化预制泵站在设计之初,为了提高居民用户的生活质量,有效控制了噪音的发生,保证每次使用的时候,近在咫尺才能听清。
优势三:占地小,施工简易
混凝土泵站施工的时候,需要各供应商和土建方的相互配合,此外,混凝土施工的时候,需要留有大面积的空间,而如今的一体化预制泵站则截然不同,泵站采用玻璃钢筒体,占地面积小,且可估,只要完成基坑开挖、预制好泵站底板,施工量小且施工周期短,一般一周内即可完成安装。
优势四:远程控制,无人专人看管
传统的混凝土泵站需建专门的控制室,需专人管理。如今的一体化预制泵站多为智能化泵站,配有*的监控系统,可实现远程控制,无需专人看管。
要严格保障产品质量,一体化预制泵站在出厂前检查是一个重要的环节,质量控制措施产品出厂前检查如下:
1、保证国家的验收标准,根据基本技术要求中的规定,按《出厂检验规程》对所有设备进行常规电气测试和性能测试。
2、在投标文件中提供工厂具有的测试手段和出厂前检验的项目,标准和方法。在设计联络中,业主将对出厂检验的项目、标准和方法进行确认。出厂前测试项目包括以下几个方面,小型试验则未逐项列出:
设备产品外观检查; 智能控制柜全性能测试; 物联网平台数据对接; 设备的运行测试;
噪声及振动水平测试; 设备压力精度的测定; 设备管路的气压测试;
3、所有测试结果符合基本技术要求的规定和标准,否则合同设备将被认为不合格。工厂测试中的设备,如测试结果不符合基本技术要求的规格及性能参数,由我方重新修整后再测试,直到设备符合基本技术要求规格及性能参数为止。
4、在开始工厂测试前两周,将测试程序和计划通知业主,以便业主派代表前往我方工厂参加工厂测试。
5、出厂检验方法:对每种型号的给水设备进行详细外观检查及电气性能测试和机械运转测试,如测试结果不符合基本技术要求的规格及性能参数,那么该型号设备退回车间,即认为该型号的所有给水设备为不合格设备,该批型号的所有给水设备不能装箱出厂。
6、测试对象及工器具由供货商负责安排:包括供货商为本项目生产的待检排水、相应水泵性能测试台(管道、流量计、压力表、电流计、功率表)、耐压仪、毫欧表、兆欧表、万用表、卡尺等,以及祥光测试软件和测试设备等。
7、测试步骤:
a、外观检查:
b、项目:水泵、电机及成套附件的外观(包括铭牌数据、防腐及油漆、转向、标识、电缆的规格型号)、控制柜的外观(颜色、防腐)以及尺寸和内部接线是否整齐规范、控制线符号及接地标志是否明显等。
c、气压实验:按技术要求设备承受气压工作条件的部件,在1.5倍高工作压力的气压密封试验中持续15min,无渗漏。
d、绝缘测定及保护功能检测:用兆欧表检测水泵的绝缘电阻,其绝缘电阻值大于50兆欧为合格。用毫欧表检测各种控制元件的电阻值,应符合相应的技术文件要求。耐压试验:将耐压依调至2500V,历时1分钟应保证无击穿。
e、电气控制检测:动作及保护功能检测。按照要求连接压力控制器和水泵,检查控制柜动作程序是否正确,用保护元件、水泵和控制柜联动试验检查控制柜的保护功能。
8、未通过成出厂检验的给水设备将被认为不合格,客户将不予接收,同时我方在不影响工程要求的里程碑时间内及时更换,并通过测试。
9、出厂检验合格后,我方进行设备包装。
10、客户代表前往工厂参加工厂测试的具体安排将在收到我方提供的试验程序和诸后一周通知我方。
11、测试完成后,我方提供完成后,我方提供完整的测试报告一式四份供业主备案。若业主认为某项试验的条件、内容、程序、测量、记录和报告格式等任意一项不读和要求,客户有权决绝接受试验报告并要求重做该项试验。
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