旋转式RTO设备由燃烧室,蓄热层及分配室以多个扇形小室组成,旋转式旋转时反复进行一半区域是预热区,另一半区域是热回收区的功能。此时预热区和热回收区之间设计死区,放置处理前废气和处理后气体混合,未处理的废气从预热区转换热回收区前,通过反吹空气吹至燃烧室氧化处理。

影响VOC去除率的主要因素是 “三T”,即氧化温度(Temperature)、停留时间(Time)及混合程度(Turbulence)。影响热效率的因素是:气流速度、蓄热介质、蓄热介质体积和几何结构等。当RTO设备还没达到处理状态或停运时,废气可暂时通过旁通进入烟囱排放。为了环保节能,在RTO尾部可设置换热器,进行余热利用。
【旋转式RTO设备优势特点】
1、占地面积小、结构紧凑
旋转式RTO设备炉体均匀分为12个蓄热室,根据功能分为5个放热区、5个蓄热区、1个死区和1个吹扫区。12个蓄热室在圆周上均匀分布,炉体直径在8米以内,占地面积小。
2、运行平稳、无冲击
两床式和三床式RTO使用高温切换阀改变VOCs废气流向,达到蓄热室功能切换的目的,旋转式RTO设备使用废气旋转分配阀改变废气流向。废气旋转分配阀通过电机传动,运行速度缓慢,平均15s切换一个蓄热室,设备压力无波动。
3、设备关键件寿命长
废气旋转分配阀在驱动电机带动下以7.5min/r的速度旋转,运行平稳,不会产生冲击,密封面经过研磨具有良好的气密性,制造材料具有高度的耐高温、耐腐蚀特性,设计寿命长达20年。
4、系统无功运行要求低
由于旋转式RTO设备结构紧凑,蓄热室面积不大,VOCs反应热足够系统无功运行。以某客户的工况为例,20000m3/h风量的旋转式RTO设备无功运行仅需要90000kcal/h,相当于11m3天然气*燃烧所释放的热量。
5、净化效率、综合热效率高
旋转式RTO设备包含12个蓄热室,设备正常运转时5个放热室通入VOCs废气,对应5个蓄热室通过净化后的高温气体进行蓄热。在蓄热室功能由放热切换为蓄热的过程中,需要先通入吹扫风,保证净化效率。由于旋转式RTO设备蓄热室面积远小于三床式RTO,所以小风量即可完成吹扫,有效减少热损失,提高综合热效率。经过试验对比,两床式、三床式和旋转式RTO设备的净化效率、综合热效率对比如下表:
RTO类别 | 两床式RTO | 三床式RTO | 旋转翼RTO |
综合热效率 | 92% | 95% | 95% |
净化效率 | 98% | 99% | 99% |
经过试验证明:综合热效率从92%提升至95%能够有效减少约40%的燃料消耗。综上所述,旋转式RTO设备具有环保性、经济性好的特点,得到了市场的广泛认可。
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