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广东申菱环境系统股份有限公司作者
冷凝法是脱除和回收VOCs较好的方法，但是要获得高的回收率，往往需要较低的温度或较高的压力，因此冷凝法常与压缩、吸附、吸收等过程联合使用，以达到既经济又能获得较高的回收率的目的。
冷凝法是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一性质，采用降低系统温度或提高系统压力，使处于蒸汽状态的污染物冷凝并从废气中分离出来的过程。
冷凝过程可在恒定温度的条件下用提高压力的办法来实现，也可在恒定压力的条件下用降低温度的办法来实现，一般多采用后者。
利用冷凝的办法，能使废气得到很高程度的净化，但是高的净化要求，往往是室温下的冷却水所不能达到的。净化要求愈高，所需冷却的温度愈低，必要时还得增大压力，这样就会增加处理的难度和费用。因而，冷凝法往往与吸附、燃烧和其它净化手段联合使用，以回收有价值的产品。
常压冷凝法从氛油生产尾气中回收氯乙烷的工艺流程图。尾气首*人降膜吸收塔，在塔中用水将尾气中的HCl吸收并制成20%的盐酸。被吸收掉HCl 和少量CI2的尾气进人中和装置，用15%的NaOH溶液中和尾气中的酸性物质。
然后尾气进人粗制品冷凝器，先用-5℃左右的冷冻盐水冷凝氯乙烷气体中的水分，然后再将氯乙烷冷凝下来得到粗制品。粗氧乙烷经过精馏塔精馏，再经成品冷凝器在-30℃冷凝，得到精制氯乙烷液体，氯乙烷含量达98%以上。
该法工艺简单，设备少，管理方便，但回收率只有70%左右。若采用带压冷凝流程，即将净化以后的抓乙烷气体加压到0.4903x105Pa进行冷凝，只需要在-15℃的盐水中冷凝，回收率可达80%以上。但该法需要水循环泵和纳氏泵，一次性投资较高，工艺也比常压深冷法复杂。
冷凝法适用范围：多用于高浓度、单一组分有回收价值的VOCs的处理。处理成本较高，故通常VOCs浓度≥5000ppm，方才适用冷凝处理，其效率介于50～85%之间;浓度≥1%以上时，则回收效率可达90%以上。冷凝法也经常搭配其它控制技术，例如:焚化、吸附、洗涤等作为前处理步骤。
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