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根据废气预热和富集的方式，催化燃烧过程可分为3种类型。它们分别是：
(1)预热。预热是催化燃烧的基本流动形式。有机废气温度低于100℃,浓度较低,热量不能自给自足,所以需要在进入反应器前预热室加热温度。在燃烧和净化之后，在热交换器中将气体与未经处理的废气交换以回收部分热量。这个过程通常通过气体或电加热到催化反应所需的点火温度。
(2)自热平衡。当有机废气温度高于点火温度(约3 0 0℃)，有机物含量高时，回收部分净化气体的换热器产生的热量可在正常运行时保持热平衡，无需补充热量。通常只需在催化反应器中安装电加热器即可点火。
(3)吸附催化燃烧。当大的有机废气流量、低浓度、低温度,使用催化燃烧需要大量的燃料消耗,可以有机废气吸附在吸附剂上的吸附浓度,然后通过热空气吹扫,使有机废物气体剥离高浓度有机废气(可以集中超过10倍),然后催化燃烧。此时，无需添加热源，就可以保持正常运行。
有机废气催化燃烧过程的选择取决于：
(1)热量的燃烧过程,即燃料气体的种类和浓度;
(2)着火温度，即单元的性质和催化剂的活性。
(3)热采率。当热量超过预热所需热量时，可实现自身的热量平衡运行，不需要外部热源的补充，是经济的。
催化燃烧设备的核心技术是催化剂,选择使用不同的催化剂的效果差异很大。目前，用于催化燃烧的催化剂主要有三种：贵金属催化剂、复合氧化物催化剂和稀土元素催化剂。
在未来，催化燃烧设备的研究重点仍然是催化剂的研究，抗中毒的催化剂是关键。
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