屠宰污水处理工艺对比介绍

屠宰废水中含有较多的蛋白质、脂肪、挥发性有机酸等小分子有机物，水体呈红褐色并伴有明显的腥臭味，若不经处理直接排放，会对水环境造成严重污染。因此，对屠宰废水的处理刻不容缓，采用物理、化学法处理此类废水，去除率较低，且成本高，因此国内外许多学者应用生物法处理屠宰废水，其中序批式活性污泥法（SBR）和SBR组合工艺已逐渐成为处理屠宰废水的主要工艺之一。

SBR工艺之所以能用来处理屠宰废水，是因为屠宰废水的水质易生物降解，且含有微生物及其生长所需的碳、氮、磷等营养物质，有机物易被细菌分解。SBR工艺对水质的变化适应性强，处理效果良好，但对油脂、SS等的去除效果较差。采用SBR工艺处理武汉市某肉联厂的废水，经过一个多月的运行证实，各项指标都可达到较好的水平，但处理过程中溶解氧变化较大，造成妨碍沉降的有害微生物大量繁殖，出水水质不佳。用已驯化好的污泥处理屠宰废水，出水COD去除率可稳定在75%左右，但出水VFA对反应器的运行效果影响较大，造成水质酸化。采用周期循环活性污泥法（CASS工艺）处理屠宰废水，进水COD达1 800~2 200 mg/L，出水COD≤100 mg/L，去除率达95%以上，达到国家《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）的一标准，但工艺运行过程中曝气强度大，造成工程费用达0.68元/m3以上。单一的SBR、混凝沉淀、预发酵、厌氧折流板反应器（ABR）和厌氧生物滤池（AF）工艺处理屠宰废水都有不足，处理效果较差。

SBR优化组合工艺处理屠宰废水

混凝沉淀+SBR：混凝沉淀主要是利用混凝剂对屠宰废水进行预处理，去除废水中的悬浮物、油脂和胶体等污染物质，为后续SBR生化处理创造良好条件。混凝剂具有压缩双电子层、吸附电中和、架桥作用和沉淀物网捕作用，可使废水中的悬浮物、油脂和胶体等污染物质失去稳定性，从而凝聚絮凝达到沉淀的目的。其与SBR联用，结合SBR处理废水的优点，可应用于类似屠宰废水的高浓度有机废水的处理。此方法在我国已广泛应用。

预发酵+SBR：预发酵是将原屠宰废水行30 d左右的厌氧存储，使废水中大部分可溶性COD以VFA的形式存在，且有机磷转化为磷酸盐，再经酸化预处理。主要目的是强化生物除磷过程，增加废水中的VFA和磷酸盐浓度，屠宰废水可通过预处理来强化生物除磷；其次，屠宰废水中大量的脂肪、油脂等直接加入活性污泥系统中可降低污泥的可沉降性。因此，在生物脱氮除磷之前进行预发酵十分必要。

屠宰废水处理气浮机设备

ABR+SBR：ABR+SBR组合工艺在屠宰废水处理中占有较明显优势。ABR是集升流式厌氧污泥床（UASB）和分阶段多相厌氧反应器（SMPA）技术于一体的一种新型高效厌氧反应器。与其他厌氧反应器相比，ABR无需曝气，因此可降低设备运行费用。与SBR联用，可有效去除屠宰废水中的氮、磷及有机污染物。

AF+SBR：AF+SBR组合工艺是近年来应用于有机废水处理的一种新工艺。AF是一种厌氧生物反应器，内部填充微生物载体。常温下，AF运行稳定，承受水体冲击负荷能力强，污泥产率低，运行启动快，与SBR联用，有利于有机物、氮、磷的去除。将传统的物化射流曝气活性污泥法改造成AF+SBR处理工艺，出水COD、BOD5、SS、氨氮质量浓度分别为101、46.8、120、24.8 mg/L，均达到《肉类加工工业水污染物排放标准》中二排放标准。

复合厌氧滤池（AH）+SBR：AH是由ABR和AF组合而成。在AH 池中后部设有弹性填料，主要目的是为阻止生物量的流失，大大提高废水的可生化性，后续采用SBR工艺，能有效去除屠宰废水中的COD、氮和磷等。AH+SBR组合工艺可应用于处理屠宰废水、印染废水、啤酒废液、造纸废液等高浓度有机废水。