案例 | 印染生化尾水吸附法除COD、脱色

印染行业是我国的工业用水大户和废水排放大户，据不*统计，我国印染废水的排放量约为 3×106~4×106m3/d，约占整个工业废水排放量的35%，但回用率却不到10%

印染废水主要指印染加工各工序阶段排放的废水，包括退浆废水、丝光废水、染色废水、印花废水和整理废水等废水

我国是一个水资源匮乏的国家，水资源人均占有量仅为世界水资源人均占有量的1/4，而且分布不均、利用率低

对印染废水进行深度处理，提高废水回用率，这对缓解水资源危机、维持印染行业的可持续发展都有重大的现实意义和经济意义

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印染废水处理现状

随着废水排放量日益增加，对生态环境安全及人类身体健康造成严重威胁，以来，印染废水由于有机物浓度高、含盐量高、有机物难生化降解，成为工业废水治理领域的难点

另外染料品种多，成分复杂，并朝着抗光解、抗氧化、抗生化方向发展，传统的染料废水处理工艺受到严重挑战，已难以满足废水处理排放的要求

因此，开发经济、高效的印染废水处理方法或技术日益成为废水处理行业关注的重点

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目前，印染废水的处理方法主要有生物法、萃取法、吸附法、焚烧法、化学氧化法、高级氧化法（湿式氧化法、光催化氧化法、超临界水氧化法、芬顿氧化法、电化学氧化法）及各种联用方法

生物法：利用微生物的新陈代谢，通过凝聚、吸附、氧化分解等作用达到处理污水中有机污染物的目的，其优点为应用范围广、处理废水量大、处理成本低等优点，但也存在处理周期长、污泥资源化利用率低、废水中部分有机污染物会对微生物有毒害作用或难生化降解等问题；

萃取法：萃取法是利用与水互不相溶，但对有机污染物溶解能力强的非水溶剂，使其与废水充分混合后将废水中的污染物转移至非水溶剂中，通过分离水和溶剂，从而去除水体中有机污染物，目前，萃取法仅适用于少数有机废水的处理；

化学氧化法：化学氧化法是采用强氧化剂，使水中有机污染物因氧化而被降解的处理方法，其优点是工艺、设备简单，缺点是处理费用高、有机物效果一般、易引起二次污染；

高级氧化法：指在水处理过程中通过产生羟基自由基等自由基将水体中大分子难降解有毒有机物氧化成低毒或无毒的小分子物质，甚至直接矿化成为 CO2 和 H2O的新型水处理方法；

芬顿氧化法：以过氧化氢为氧化剂、亚铁盐为催化剂的一种高级氧化法，在偏酸性条件下，反应中产生的强氧化性自由基能迅速氧化废水中的污染物；

吸附法：吸附法即利用吸附剂多孔的物理组织和较大的比表面积实现印染废水的吸附净化，吸附法具有设备投资少、处理效果好、占地面积小等优点

用于印染废水处理的系列吸附剂HP355/HP266/HP388/HP516

为满足印染企业排放的废水经过生化和多种过滤后，出水COD还是远高出排放要求，同时色度高的问题

海普功能材料的科研团队，开发了系列基于典型行业废水水质与处理工艺特点的吸附剂产品—HP355/HP266/HP388/HP516

用于印染废水处理的系列吸附剂

微观下的活性纳米粒子和内部丰富的纳米孔道

HP355/HP266/HP388/HP516

用于印染行业高COD、高色度废水的治理及中水回用

我们的特种吸附剂有何不同

与其他处理技术相比，海普的特种吸附材料，吸附容量大，吸附材料可再生使用，使用寿命长；

同时可降低废水中的COD含量和色度，实现企业废水的中水回用要求（COD含量<50mg/L）；

降低企业废水处理的费用，无二次污染，另整套处理设备模块组件形式，自动化程度高，操作简单；

在吸附饱和后，用脱附剂进行脱附处理，经过脱附后的吸附剂得以再生重新用于吸附

产品应用效果

依托于切实可行的特种吸附剂产品及其配套组合工艺，海普已成功为多家纺织、染整企业及染料、颜料客户完成了处理需求

应用案例.1

一印染企业生产过程中产生的废水经过生化和多种过滤后，出水COD还是远高出排放要求，同时色度高，需要进一步处理

使用海普的特种吸附材料对废水进行实验，结果显示能针对性地将废水中的难降解的有机物从废水中分离出来，吸附出水能达到排放标准

处理前后对比如下图

应用案例.2

一纺织企业生产过程每天可产生~2500t废水，政策规定，印染行业的废水回用率必须要达到60%，该企业现有的废水处理工艺，生化尾水COD超标，达不到回用标准

根据企业生产需要，采用海普的特种吸附材料配合吸附工艺处理该废水，能达到回用要求，在解决企业废水处理难题的同时，减少了废水委外处理的费用和补加新水的费用，有明显的经济价值

印染废水处理吸附剂应用实际案例