闸阀承插焊与对焊的区别

闸阀承插焊与对焊的区别本发明属于管道阀门技术领域，具体地指一种焊接成型楔式单闸板闸阀及其装配方法。焊接闸阀Z61的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况，不适用于作为调节或节流使用。闸阀流体阻力小，适用的压力、温度范围大，介质流动方向不受限制，密封性能良好。

闸阀承插焊与对焊的区别:
阀门承插焊和对焊都是指阀门连接端与管道连接的方式。承插焊需要将管道插入阀门连接端内进行焊接。对焊则是管道外径与阀门接管外径一致。两部份在同心内对接后的焊接工艺。
承插焊一般用于小于等于DN40的小管径，比较经济。对焊一般用于DN40以上的。承插焊就是说行承插,再进行焊接,（如:法兰有一种叫承插法兰,或者是凸焊法兰。与其他的部件(阀门等)连接时就是这样连接.对焊就是将2个部件直接焊接起来。法兰与管道的焊接连接形式，承插焊一般将管道插入法兰内进行焊接，对焊是用对接焊法兰，将管道与对接面进行对接焊，承插焊口无法进行射线探伤，对接焊可以，所以对于焊口检测要求高的建议用对接焊法兰。 )

一般对焊要求比承插焊要求高，焊接后质量也好，但检测手段相对严格。对焊要做射线探伤，承插焊做磁粉或渗透检测就可以了（像碳钢做磁粉，不锈钢做渗透）。如果管路内流体对焊接要求不高，建议用承插焊，检测方便 承插焊接的连接形式主要用于小口径阀和管道、管件和管道焊接。小口径管道一般壁厚较薄，易错边和烧蚀，对焊难度较大，比较适用于承插焊。另外承插焊的承口有补强的作用，所以高压下也多有使用。但承插焊也有缺点，一个是焊后应力状况不好，易发生焊接未焊透情况，管系内部留有缝隙，所以用于缝隙腐蚀敏感介质的管道体系及洁净要求很高的管道体系不宜用承插焊。再者，超高压管道，即使小口径的管道壁厚也很大了，能用对焊连接的尽量避免承插焊。
简而言之，承插焊形成的是角焊缝，而对接焊形成的则是对接焊缝。从焊缝的强度、受力状况等分析对接的要优于承插的，所以在压力等级较高的场合、使用状况恶劣的场合宜采用对接的形式。

闸阀承插焊与对焊的区别背景技术：
楔式闸阀是闸阀的一种，因其密封面与垂直中心线成某种角度即两个密封面成楔形而得名。楔式闸阀可分为楔式单闸板闸阀和楔式双闸板闸阀两种。楔式双闸板闸阀由于结构简单、启闭压力小，且为压力自紧式密封机构，密封性能好，是电站锅炉领域使用较多的一类闸阀，该类闸阀在电站锅炉领域大量使用，制造技术工艺较为成熟，多数阀门制造厂家均能生产制造该类闸阀，具备通用的加工模具。楔式双闸板类闸阀安装时阀杆必须垂直管道安装，在要求阀杆水平管道安装或其他阀杆非垂直管道安装的情况下，楔式双闸板类闸阀不适用，而需要采用楔式单闸板闸阀。

一、承插焊与对焊的区别
1、端口：
        对焊正常壁厚时，为便于焊补焊疤，应开30-37.5°的坡口，当然超壁厚应开复合坡口。
承插焊不需要坡口加工。可以直接焊接。
2、口径：
         承插焊的直径很小。一般用于DN50以下的管道或管件。对焊适用范围广（一般采用小规格，有些小规格采用螺纹或承插焊）
3、无损检测：
        承插焊的无损检测为磁粉检测或渗透检测，不锈钢为渗透检测，碳钢为磁粉检测。对接焊采用99%X射线探伤。
4、焊接：
承插焊是一种没有任何收进的角焊缝。对接焊是对焊接质量要求很高的对接焊。

二、闸阀承插焊与对焊的区别对接焊和承插焊原理介绍
1、对焊颈：指管件与管件或法兰或管道的相应焊接。当然对接接头的位置是以沟槽的形式。这种焊接方法常用于管道连接，强度高，99%射线探伤。常用部件有钢管、对焊阀门、对焊法兰、对焊弯头、对焊三通、对焊异径管等。
2、承插焊：承插焊为管插焊，形成角焊缝。一般用于小口径管道的焊接。一般规格为DN50以下的管道，标准尺寸为DN1004“。这种焊接方法简单快速。对于小口径管道，由于规格小，一般操作困难，承插焊简单效率高。无损检测方法为磁粉检测或渗透检测，碳钢件为磁粉检测，不锈钢件为渗透检测，承插焊件一般包括承插法兰、承插阀、承插弯头、承插三通、承插环，插座插座插座等零件。

常规的楔式单闸板闸阀所配用的阀体、阀座等零件与楔式双闸板闸阀所配用的阀体及阀座等零件不具备通用性，阀体铸件需另行开模铸造，周期长、成本高；楔式单闸板闸阀的阀瓣为整体铸造成型，且为楔式结构，形状特殊，加工难度大，易产生铸造缺陷，通用工装及楔式双闸板阀瓣所用工装不能适用，须重新制作工装，制造成本高、周期长。