旋风除尘器粉尘处理工程如何正确选用

   旋风除尘器具有制造简单、价低低廉和设计方便的特点；旋风分离器还可用于操作温度超过1000℃，操作压力超越10MPa~100bar场所。只要设计可靠，旋风除尘器可用来处理易爆的粉末资料或自燃材料。也可以用于回收药品，以避免因污染而造成的贵重产品损失。目前在粉尘处理工程中，旋风除尘器应用在五金、水泥、家具、建材、陶瓷、化工、鞋业、铸造、铝制品、治金、机械加工、有色金属等各工业领域的粉尘净化处理设备。那么在工厂的粉尘治理工程中，正确选择旋风除尘器呢？ 

   在选择旋风除尘器时，先我们要确定除尘是什么样的粉尘，不是所有的粉尘处理都合适使用旋风除尘器的，旋风除尘器只适合于分离密度较大，粒度较粗的粉尘，但对于小于5μm的尘粉和纤维性粉尘，捕效率是很低的；在粉尘治理工程中，旋风除尘器特别是不适合净化盘黏性粉尘处理。 

   在选用旋风除尘器时，我们应该确定粉尘处理的风量，风量计算一般按集尘罩的面积，原抽排风机的风量及管道长度来计算出来的，我们还应确定旋风除尘器的风速度，理论上取15、18、20的都有，通过风量风速你可以计算出截面积（方形，宽长比例比较常用的是1比1.5），因为出口截面一般都去等于截面，所以出口直径也知道拉，出口直径一般都类等于圆桶直径的2/5，所以圆筒直径可以算出来，圆筒长度等于0.9倍的直径，锥斗高度侧取1.5倍的直径。 

   根据物料性质不同，我们常见旋风除尘器可选择CLT型、CLK型、CZT长锥体型等，一般在工业粉尘处理工程中，旋风除尘器的本体都采用碳钢、不锈钢的制作，在处理有腐蚀性尘气时，除尘器内敷设耐磨、耐腐蚀的内衬，可用来净化含高腐蚀粉尘的烟气。 

   在旋风除尘器的设计和运行时，应特别注意防止傲器底部漏风，以免造成除尘器效率下降；除尘器在并联使用时，要尽量使旋风除尘器风量相同；在除尘系统中，旋风除尘器一般只作为除尘装置或火花捕集，有时也起料分的作用。 

   旋风除尘器除尘原理是通过气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒呈螺旋形向下沿锥体流动。含尘气体在旋转过程中产生离心力，当含尘气流以15-25m/速度由进气管进入旋风分离器时。将重度大于气体的尘粒甩向器壁，沿壁面下落到底部排出。所以设计旋风除尘器时，在除尘器设敷设耐磨是有必要的。 

   旋风除尘器是由筒体、锥体和进、排气管等组成，粉尘收集器，由负压吸收装置、分离减压装置、自动潮解装置三部分组成。负压吸收装置由气流导向罩、引流筒、折射筒构成，连接于落料筒和导料槽之间，形成臆造。分离减压装置由软组织胶帘组成，安装在导料槽内部，通过组合使用，达到平衡尘气流压力的目的。自动检测潮解装置由传感器、自动控制仪、电磁阀、加湿器组成。通过传感器采集一的物料温度数据送到自动控制仪，如果湿度较小，制动控制仪便发出指令，电磁阀动作，加湿器对物料进行表面潮解，使粉尘粒之间的亲和力得以加强。根据物料的情况，该装置安装在整个输料系统的起始皮带机的问部，或安装在减压装置内。