自吸泵密封面热损失效的原因解析

　　热裂：如自吸泵密封面处于干摩擦、冷却突然中断、杂质进入密封面、抽空等，会导致环表面出现径浦纹，从而使密封环急剧磨损，密封面泄漏迅速增加。碳化钨环热裂现象较常见。

　　发泡、碳化：使用中如石墨环超过许用温度，则其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生碳化，当有黏结剂时，又会发泡软化，使密封面泄漏增加，密封失效。

　　老化、龟裂：溶胀橡胶超过许用温度继续使用，将迅速老化、龟裂、变硬失弹。如是有机介质则溶胀失择，这些均导致密封失效。

　　凡因热损引起密封失效，关键在于尽量降低摩擦热，改善散热，使密封面处不发生温度 剧变磨损失效摩擦副若用材耐磨性差、摩擦系数大、端面比压（包括弹簧比压）过大、密封面进人固体颗粒等均会使密封面磨损过快而引起密封失效。采用平衡型机械密封以减少 比压及安装中适当减少弹簧压力，有利克服因磨损引起的失效。此外，选用良好的摩擦 副材抖可以减轻磨损。按耐磨次序材料排列为碳化硅-碳石墨、硬质合金-碳石墨、陶瓷、碳石墨、喷涂陶瓷-碳石墨、氮化硅陶瓷+碳石墨、高速钢-碳石墨、堆焊硬质合金-碳石。