管道离心泵机械密封损坏的原因与使用方法建议

导致ISG立式管道离心泵机械密封损坏的原因多数源于管道离心泵在开机启动时造成的零部件损坏：管道离心泵在开机时振动大，密封端面润滑油未均匀分布，于此同时也同样存在有密封介质的粘结的原因，辅助系统没有正常运行等等都会造成机械密封失效。

　　导致管道离心泵机械密封损坏的原因主要有以下几个方面：
　　A、卧式离心泵在输送物料遇冷凝固就会卡住弹簧，从而导致管道泵的机械密封的损坏;
　　B、机封工作面有固态颗粒存在;
　　C、静环和动环之间存在固态苯酚，导致油膜无法形成，磨损加剧；
　　D、单端面还是双端面么冲洗方法不正确；
　　E、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；
　　F、对离心泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
　　G、回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；
　　H、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘动叶轮，因粘连而扯坏密封面；
　　I、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
　　K、环境温度急剧变化；
　　L、工况频繁变化或调整。

　　使用管道离心泵避免机械密封损坏的方法与建议：
　　1.采用单弹簧密封；
　　2.管道离心泵运行前充分的预热，保证弹簧回复弹力在使用；
　　3.运行完毕后尽可能的清理;
　　4.减小工况变化,操作、维护按标准执行；
　　4.加封油冲洗管道离心泵，可以延长其使用寿命。