球阀安装使用注意事项解析

球阀安装使用注意事项解析

球阀分为：手动球阀、涡轮球阀、电动球阀、气动球阀、电液动球阀、液动球阀等。被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁、冶金、食品、轻纺、船舶、水处理、市政给排水、天然气、电子工业、楼宇、机械设备配套等行业，它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀适宜做开关、调节、切断阀使用。

分类特点：

球阀分有：浮动式球阀、浮动球球阀、固定式球阀、固定球球阀、轨道球阀、V型球阀、三通球阀、四通球阀、Y型球阀、120°三通球阀、135°三通球阀、不锈钢球阀、铸钢球阀、碳钢球阀、锻钢球阀、卸灰球阀、抗硫球阀、气动球阀、电动球阀、卡套球阀、焊接球阀、液动球阀。

按壳体/主体材料分类，球阀可分为：

1. 金属材料：碳钢、合金钢、铸铁、钛合金、蒙乃尔、铜合金、铝合金、铅合金、不锈钢201、301、304、316、316L、2205、2520等。

2. 金属阀体衬里：衬胶、衬氟、衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷、衬陶瓷等。

3. 非金属材料：陶瓷、玻璃钢、塑料FRPP、PVDF、UPVC等。

安装使用：

1.室内装置或有防护方式户外应用；

2.户外露天装置，有风、砂、雨露、阳光等侵蚀；

3.具有易燃、易爆气体或粉尘环境；

4.湿热带、干热带地区环境；

5.管道介质温度高达450℃以上；

6.环境温度低于-20℃以下；

7.易遭水淹或浸水中；

8.具有放射性物质(核电站及放射性物质试验装置)环境；

9.舰船上或船坞码头(有盐雾、霉菌、潮湿)的环境；

10.具有剧烈振动的场合;易于发生火灾的场合；

硬密封安装：

1.取掉法兰端两边的保护盖，在阀*打开的状态下进行冲洗清洁。

2.安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。

3.准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。

4.在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。

5.本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。

6.安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。

7.与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。

操作使用：

1）操作前须确认管路和阀已被冲洗过。

2）阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈（90°）时，阀关断。反向旋转1/4圈（90°）时，阀开启。

3）当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。

施工安装要点：

1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。

2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

3）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

4）、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。

5）、带传动机构的球阀，按产品使用说明书的规定安装。

注意事项：

（1）必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。

（2）非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。

（3）装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。

（4）清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。

（5）分解下来的每单个球阀零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。

（6）球阀分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用工具。

（7）清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。

（8）新零件在装配前也需清洗干净。

（9）使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。

（10）装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。

日常保养：

1.拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据

2.球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体

3.维修前：解除管线压力并使阀门处于打开位置；断开电源或气源；将执行机构与支架脱离

4.必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作

5.分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用工具

装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧

6.清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗

7.非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡

8.清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染

9.新零件在装配前也需清洗干净

10.装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔，若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。

注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。

A)、拆卸

使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。

关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上*移除。

依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。

拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。

确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。

由阀体中孔向下轻推阀杆直到*取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。

注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。

B)、重新组装

清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。

按拆卸的相反顺序进行组装。

用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。

用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。

安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。

如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。

故障解决：

球阀长期以来受物料冲刷，产生摩擦，造成严重的冲击磨损，不能满足正常生产，同时造成了设备使用期的缩短。当下针对球阀磨损多采用耐磨材料，如陶瓷材料，高分子复合材料等方法，应用较多的有技术体系。高分子材料具有优越的粘着性能，*耐磨性能，安全的解决了金属经常磨损的弊端，确保了企业设备的正常生产。而且材料中的*的陶瓷材料和特殊的表面强化剂，使其在恶劣的干磨环境里耐磨和抗物理冲击性能优于任何钢铁甚至超过瓷砖，产品与煤的不亲和性能是防止积煤的理想材料。