电动高温烟气蝶阀设计规范

　　电动高温烟气蝶阀设计规范本实用新型涉及机械工程中的阀，具体涉及一种适用于≤530℃高温烟气、空气为工作介质管道中进行系统分流或切换的电动烟气阀。
 

　　电动高温烟气蝶阀设计规范背景技术：
 

　　目前市场上供应的电动阀均为铸造结构，体积大而笨重，阀芯密封面为金属密封，密封不好，泄漏率大，而且稳定性差，易卡滞、故障率高，而且制造成本高。
 

　　电动脱硫烟气挡板门主要用于火电厂的烟气脱硫系统中，用来隔绝烟气流通，也可以用于其他运行隔离要求比较高的烟风管道中。
 

　　电动脱硫烟气挡板门为百叶窗式结构，挡板可分为单挡板或双挡板二种型式。双挡板门需设置密封空气系统，按零泄漏设计。单层挡板门无需设置密封空气系统，设计密封效率不低于99%。
 

　　快开挡板门用于烟气脱硫系统旁路挡板门。在不需要外部动力资源的状况下，迅速打开，开启时间小于2秒。
 

　　电动脱硫烟气挡板门具有全开、全关两个功能，启闭角度为90°。适用于火电厂烟气脱硫工程及其它有硫酸露点腐蚀危害的烟道工程，作启闭或调节介质流量用。
 

　　阀体与蝶板采用抗硫酸露点腐蚀的耐候考登钢或奥氏体不锈钢制造，是适用于FGD湿法脱硫工程的专业级阀门。
 

　　脱硫烟道蝶阀采用轻型桁架蝶板，上下分段轴结构，刚性好，过流面积大，流阻小。
 

　　阀体与蝶板在焊接完成后进行*去应力热处理，消除应力腐蚀对阀门的影响。
 

　　脱硫阀门脱硫烟道蝶阀结构尺寸短，质量轻，节省安装空间

　　电动高温烟气蝶阀设计规范发明内容
 

　　本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种制造工艺简单、结构紧凑、重量轻、故障率低、消除卡滞和振动、密封性能好的新型电动烟气阀。
 

　　本实用新型采用的技术方案是这种电动烟气阀由执行器、阀体组、阀轴、阀芯组和对外接管组成，电机固定在执行器顶部，连接带动传动螺母，传动螺杆通过螺纹连接装在传动螺母内，传动螺杆与阀轴连接传动，阀轴与阀芯组连接，阀芯组的阀板上加工有密封槽，装入密封圈，与阀体或隔板为平面软密封，执行器和阀体之间设计安装有散热片，散热片中间装有保温垫，阀芯的下端焊有导向杆，与下接管的导向套间隙配合。
 

　　本实用新型由于阀体采用薄不锈钢板焊接工艺制造，两侧接管和阀体的连接为椭圆状，阀体中间的隔板为梯状折弯状，因而使得阀体结构小而紧凑，重量大大减轻。又由于本实用新型的阀芯与阀体和隔板为平面软密封，因此密封可靠，无泄漏，阀芯采用不锈钢板组焊，阀板的两面加工有梯型密封槽，装硅酸铝带。本实用新型的阀门全开、全关由阀体上的微动开关控制，阀门开关过程中的位置由控制电路给出的时间来控制，使阀板在行程中的任何一点都能停止，从而达到控制流量的目的。本实用新型执行器的阀杆组和密封处阀芯组部分，均采用弹簧先导结构技术，从而保证了传动时的平稳，避免了开关时有卡滞和顶死的弊端。传动螺杆和阀轴中间来用弹簧连接的结构，因而在阀板受到定额关阀压紧力、关闭过程中接触到阀体底面时，仍然有一段压缩缓冲距离，有利于降低调节阀门开关位置所要求的精度。通过改变弹簧的刚度和电机的输出扭距，可以增加或减少开、关阀的压力。本实用新型阀轴密封部位的相对密封距离等于阀板的行程，而阀板的行程是一个很小的尺寸，这就大大降低了开关阀时的动密封位移，也就降低了微漏量，使其达到优异的对外密封效果。本实用新型制作工艺简单，结构小而紧凑，重量轻，工作稳定，无卡滞，防振动，故障率低，无泄漏，密封性能好。
 

　　电动高温烟气蝶阀设计规范在选用电动脱硫烟气挡板门时，应注意以下事项：
 

　　1、电动脱硫烟气挡板门图示尺寸W和L是指挡板框架的内边尺寸，W是与挡板垂直方向的尺寸。订货时请提供烟道截面尺寸。挡板门在管道布置中，应保持挡板轴在水平位置。水平布置矩形烟道高度和宽度尺寸请分别列出。
 

　　2.电动脱硫烟气挡板门在选型及订货时，应提供相关数据及要求给制造厂，并从制造厂获取选型资料。
 

　　3.制造厂按脱硫系统设计确定的烟风管道公称通径规格制造供货。现有系列中共编制10个规格，系列外的规格可按需方要求设计订货。
 

　　4、挡板门制造厂应提供一下数据：
 

　　a.挡板门在全闭状态下的密封效率；
 

　　b.挡板门的驱动力矩；
 

　　c.采用密封风系统时，挡板门所需的密封空气量及其要求；
 

　　d.挡板门在全开状态下的阻力系数。
 

　　5、系统设计中如需设置配对法兰，订货时需明确说明由制造厂配对提供。
 

　　摘要一种电动烟气阀，由执行器、阀体组、阀轴、阀芯组和对外接管组成，阀芯组的阀板上加工有密封槽，装入密封圈，与阀体或隔板平面软密封，执行器和阀体之间安装有散热片，散热片中间装有保温垫，阀芯的下端焊有导向杆，与下接管的导向套间隙配合。本实用新型体积小，重量轻，密封性能和保温性能好，消除卡滞和振动，工作稳定可靠。