假发生产废水处理工艺的选择

随着社会的发展和人们生活水平的提高，配戴假发已经逐渐成为一种时尚。我国是世界上*大的假发生产地，但是也带来了很多的环境污染问题。

假发的生产工艺比较简单:

人发→酸洗→染发→漂洗→烘干→定型→机制。

生产废水主要来自酸洗、染发、洗发三道工序。对原料进行前处理时，去除毛发磷片、污物时产生含酸废水; 中和工段产生含氨废水; 脱色、染色产生高色度废水等。在后处理时，洗发及定型工段也有废水产生。

国内一般假发生产废水处理工艺

国内假发生产工艺基本相同，假发生产废水COD、悬浮物浓度一般，但成分较复杂，变化不大。在废水预处理阶段一般采用强化措施保证后续生物处理阶段的稳定运行。二处理以好氧生物法和厌氧生物法为主，好氧生物法包括浅层曝气、射流曝气、延时曝气、吸附再生、序批式活性污泥(SBＲ)和生物接触氧化等，厌氧生物法包括厌氧生物滤池和UASB 等。纯好氧生物法出水水质好，处理效率高，但能耗高，剩余污泥量多，而单纯厌氧生物法虽然能耗低，污泥量少，但出水水质难以保证。

为了寻求能耗低，投资省，处理效果好的处理方法，部分企业选用物化+ 接触氧化法的处理工艺。

假发生产废水处理工艺的选择

漯河某发制品有限公司出水经管网排入某河流。该河流在枯水期时没有地表径流，排放废水达到当地环境管理要求和下游河流水域水污染物排放标准。排放废水比其他假发企业的废水标准(一般是COD≤100 mg/L，NH3-N≤5 mg/L)要高，对污水处理工艺提出了更高的要求。

预处理工艺

假发制品是以人体的毛发为原料，通过酸洗、水洗、脱色、染色和整洗等工艺制成，由此产生的假发制品废水主要来自酸洗、水洗、染色三道工序。其中因在染色工艺中使用大量的中性染料，故原水的色度较高。酸洗工艺中投加大量的(浓)H2 SO4，故原水的酸性较大(pH 值*低达3. 0)。另外由于在生产过程中投加大量的NaClO、H2O2、NaS2O3、焦磷酸钠、氨水以及少量的柔软剂、表面活性剂和无机助剂，同时人体毛发在加工过程中会脱落发胶、油脂、胶蛋白和维生素等，因此原水成分复杂且可生化性差(BOD5/COD≈0. 25)，有些物质对微生物可能有毒害作用，抑制微生物的生长。

采用微电解工艺预处理，提高生化效果

废水中含有大量的胶体物质，胶体物质絮凝在一起，不利于微生物对其进行生物降解，实验发现，经过微电解以后胶体物质能够脱稳，由大分子变成小分子的物质，易于进行生物降解。

微电解是采用一体化微电解净水器设备，以工业废铁屑为填料，通过氧化还原反应以及电沉积、絮凝、过滤等多种作用，去除废水中的色度和其他污染物，提高废水的可生化性，以利于后续的生化处理。

铁屑中的Fe 原子和C 原子形成原电池，在其周围产生一个电场，使带电荷的污染物发生电沉积; 反应过程中产生的自由基(H#、OH#)和Fe2 + 不仅能与废水中的污染物发生氧化还原反应，还能分解难溶或难生化降解的污染物，从而提高了废水的可生化性; Fe2 + 溶液是良好的絮凝剂(具有较高的絮凝活性)，并可起到一定的脱色作用。当一沉池中水的pH 值调节到9. 0 左右时，Fe2 + 便形成氢氧化亚铁和氢氧化铁同污染物一起被分离。经微电解系统处理后，出水的COD 降至660 mg/L以下，可生化性得到提高。原水的pH 值为3. 0 ～ 5. 0，这正好符合微电解工艺的条件，不需要另行投药调节。微电净水器运行一段时间后，需进行气水反冲洗。由于生物接触氧化法具有运行稳定、操作简单、抗冲击性强和占地面积小的特点，因此适合作为后续处理工艺。

生化处理工艺

因此在废水进入好氧生化系统之前采用水解酸化工艺进行处理，可以有效提高后续好氧处理系统的处理效果。

在池内缺氧条件下，被截留下来的有机物在大量水解-产酸菌作用下，将不溶性有机物水解为溶解性物质，将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的物质(如有机酸类); 同时剩余污泥菌体外多糖粘质层发生水解，使细胞壁打开，使污泥液态化，重新回到污水处理系统中被好氧菌代谢，达到剩余污泥减容化的目的。经过水解后的污水可生化性进一步提高，并通过清水区而排出池外并进入后续的好氧系统进一步处理。

该企业生产废水，COD、氨氮含量都较高，采用厌氧之后加A/O 的处理工艺，即反硝化、硝化的生物处理工艺。在A/O池中设置生物填料，微生物附着在载体表面生长，形成生物膜，当污水流经载体表面和生物接触的过程时，污水中的有机污染物随生物吸附、稳定、降解，*终转化为水、二氧化碳和生物细胞等物质，污水得到净化。