冷凝法原理是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压

　　冷凝法是利用各种烃类VOCs在不同温度和压力下具有不同的饱和蒸气压，通过降低温度或增加压力，使有些有机物首先凝结出来。汽油等轻质油品由原油加热蒸馏而得到，通常其初馏点为40-60℃，终馏点为180-205(加工工艺不同，终馏点也有所不同)，因此只要将油气降温到初馏点以下，就有可能从气态返回液态。
 

　　冷凝装置的冷凝温度需要根据挥发气的成分、要求的回收率及后外排尾气中的残存油气浓度来确定。它是直接冷凝油气回收处理工艺的典型代表，目前世界各地约有500套投入使用，该装置按预冷、机械制冷、液氮制冷等步骤来达到不同的回收率。
 

　　预冷器是一单级冷却装置，进入的油气温度可从环境温度下降到4℃左右，油气混合物中的大部分水蒸气凝结为水从而使进入低温冷凝器的气态混合物状态均一化，减少回收装置的运行能耗。机械制冷使可使大部分油气冷凝成为液体回收，单级机械制冷装置的工作温度范围从-35-10℃；串联机械制冷装置压缩由浅冷和深冷两级组成，其工作温度为-73--40℃。若需要更冷的冷却温度，则可在机械制冷之后连接液氮冷却，工作温度可到-184℃，这样可使油气回收率达到99%。
 

　　虽然直接冷凝法在理论上可达到很高的净化程度，但当其浓度较低时，需采取冷冻而使得运行成本大大提高，但是该法可作为净化烃类VOCs的预处理。
 

　　冷凝法是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一性质，采用降低系统温度或提高系统压力，使处于蒸汽状态的污染物冷凝并从废气中分离出来的过程。
 

　　冷凝过程可在恒定温度的条件下用提高压力的办法来实现，也可在恒定压力的条件下用降低温度的办法来实现，一般多采用后者。
 

　　利用冷凝的办法，能使废气得到很高程度的净化，但是高的净化要求，往往是室温下的冷却水所不能达到的。净化要求愈高，所需冷却的温度愈低，必要时还得增大压力，这样就会增加处理的难度和费用。因而，冷凝法往往与吸附、燃烧和其它净化手段联合使用，以回收有价值的产品。