浅析污泥脱水设备类别

　　污水处理所产生的污泥具有较高的含水量，由于水分与污泥颗粒结合的特性，采用机械方法脱除具有一定的限制，污泥中的有机质含量、灰分比例特别是絮凝剂的添加量对于终含固率有着重要影响。一般来说，采用机械脱水可以获得20%-30%的含固率，所形成的污泥也被称为泥饼。泥饼的含水率仍然较高，具有流体性质，其处置难度和成本仍然较高，因此有必要进一步减量。 此时，在自然风干之外，只有通过输入热量形成蒸发，才能够实现大规模减量。采用热量进行干燥的处理就是热干化。
 

　　下面就简单的介绍几种污泥脱水设备：
 

　　1. 板框污泥脱水机:
 

　　工作原理:高压泵驱动的污泥在密闭状态下由板框挤压，使污泥中的水通过滤布排出，达到脱水的目的。
 

　　优点:价格低廉，擅长无机污泥脱水，泥饼含水率低。
 

　　缺点:容易堵塞，需要使用高压泵，不适合油泥脱水，难以实现连续自动运行。
 

　　2. 带污泥脱水机:
 

　　工作原理:污泥层由上、下两张张紧滤带承载，通过一系列规则布置的托辊压力管，形成s形。污泥层的压力和剪切力是根据滤带本身的张力形成的，并将污泥层中的毛细水挤出，实现污泥脱水。
 

　　优点:价格低廉，通用性强，技术相对成熟。
 

　　缺点:容易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染。
 

　　3.污泥离心脱水机:
 

　　它由带空心转轴的螺旋输送机组成，污泥通过空心转轴进入转鼓。在高速旋转产生的离心力作用下，污泥被抛入鼓腔。由于比重不同，形成了固液分离。在螺旋输送机的驱动下，污泥被输送到滚筒的锥端，从出料口连续排出。液环层的液体从口部连续“溢流”泄到滚筒上，由重力作用。
 

　　优点:强大的处理能力。
 

　　缺点:功耗高、噪音大、振动剧烈;它难以保持，不适合类似比重的固液分离。
 

　　4. 堆积污泥脱水机:
 

　　一种由固定环和游动环相互重叠并有螺旋轴穿过的过滤体。滤液由固定环和活动环组成的滤口排出，泥饼由脱水部末端排出。
 

　　优点:自清洗、不堵塞、低浓度污泥直接脱水;速度慢、省电、无噪音、无振动;全自动控制，24小时无人运行。
 

　　缺点:对颗粒大、硬度高的污泥脱水效果不好;处理量小。
 

　　5. 螺旋压力机脱水机:
 

　　所述螺旋压力机脱水器的螺杆安装在由滤网组成的圆筒内。螺体的直径从脱水原料的进口到出口逐渐变粗。随着螺旋叶片间体积的逐渐减小，脱水原料也逐渐被压缩。脱水后的原料经压缩分离出固体和液体，滤液通过滤网的筛网排出，流入脱水器下方的滤液收集槽，回流到机器的外部。
 

　　根据脱水物料的不同，通过加热也可以提高脱水效率。在对脱水原料进行加热时，脱水机的螺杆内部为中空结构，脱水机内部的脱水原料通过与外部蒸汽连接间接加热。