工业冷水机组结冰堵塞原因分析与故障排除

　　工业冷水机组冰堵是指制冷系统内含有过多的水分，随着制冷剂的不断循环，水分逐渐在节流装置出口处聚集，由于节流装置的出口处温度低，所以水结成了冰并且不断增大，到一定的程度就将节流装置(毛细管或膨胀阀)*堵塞，制冷剂无法循环，冷水机组也就不能制冷了。
 

　　工业冷水机组制冷系统出现冰堵的表现是初始阶段工作正常，蒸发器内结霜，冷凝器散热，机组运行平稳，蒸发器内制冷剂活动声清晰稳定。随着冰堵的形成，可听见气流逐渐变弱、时断时续，堵塞严重时气流声消失，制冷剂循环中断，冷凝器逐渐变凉。由于堵塞，排气压力升高，机器运行声音增大，蒸发器内无制冷剂流入，结霜面积逐渐变小，温度也逐渐升高，同时膨胀阀或毛细管温度也一起上升，于是冰块开始溶化，此时制冷剂又开始重新循环。冷水机组运行一段时间后会再次发生冰堵，形成周期性的通—堵现象。造成冰堵会有哪些危害呢？
 

　　冰堵是工业冷水机组制冷系统中水分过多的故障表现形式，会造成制冷剂无法循环，机组不再制冷。制冷系统中的水分还会与制冷剂发生化学反应，生成盐酸和氟化氢，造成对金属管路和部件的腐蚀，甚至会导致电机绕组的绝缘损坏，造成冷冻机油变质，影响压缩机的润滑。因此需要将系统内的水分控制在一定的限度。
 

　　工业冷水机组制冷系统中的水分主要来自于以下几个方面：
 

　　1、压缩机内电机绝缘纸含有水分，这是系统中水分的主要来源；
 

　　2、制冷系统各部件和连接管道因干燥不充分而残留的水分;
 

　　3、冷冻机油和制冷剂含有超过允许量的水分;
 

　　4、在装配或维修过程中管路长时间处于开发状态，致使空气中的水分被电机绝缘纸和冷冻机油所吸收。
 

　　工业冷水机组制冷系统发生冰堵故障，是因为系统内有过量的水分，因此需要对整个制冷系统进行干燥处理。常用的处理方法有两种：
 

　　1、采用干燥箱对各部件进行加热干燥，将制冷剂系统中的压缩机、冷凝器、蒸发器、毛细管、回气管从工业冷水机组上拆下，放入干燥箱内加热干燥，箱内温度为120℃左右，干燥时间4小时，待自然冷却后，用氮气逐个进行吹气干燥。更换新的干燥过滤器，然后即可进行组装焊接、打压检漏、抽真空、充灌制冷剂、试运转和封口。采用这种方法排除冰堵故障效果比较好，但只适用于工业冷水机组维修人员使用。
 

　　2、采用加热抽真空和二次抽真空法排除制冷系统各部件的水分。