聚丙烯酰胺过滤效果受哪些因为影响？

　　聚丙烯酰胺作为水净化系统的一种净化成分，其作用是不可替代的，它可以处理污水，是大量的废水被回用，低含量的聚丙烯酰胺也可用于净化饮用水，也可用于石油开采、纺织、医药等领域，其主要试验是其净水能力，由于其自身的特点，可以自动沉淀水中的杂质，达到净水的目的。 如果聚丙烯酰胺含有大量不溶性物质和体状产物，聚合物注入会逐渐堵塞储层，降低聚丙烯酰胺的注入速率，从而大大降低驱油效果。因此，在提高聚丙烯酰胺相对分子质量的同时，必须避免影响聚丙烯酰胺溶解度的不利因素，保证聚丙烯酰胺的良好过滤。
 

　　1、温度
 

　　在AM聚合过程中发生的支化度与聚合温度有关，通常在60℃以下聚合的产物是线性聚合物。当聚合温度高于70℃时，产生显着的长链支化，从而提高过滤系数，聚丙烯酰胺生产中聚合温度高达85-95℃，特别容易支化和交联。
 

　　2、单体杂质
 

　　在AM的生产中，由于副反应的发生引入了一些有机杂质，并且这些杂质在AM聚合中分支形成大量的非线性聚合物，这增加了过滤因子。化学催化水处理工艺比生物工艺具有更多的副产物，特别是当生产不稳定时，AM产品中有机杂质的含量高，这直接影响产品的过滤性能。
 

　　3、链转移剂
 

　　尽管链转移剂可以很好地控制产物的过滤性能，但是必须降低聚丙烯酰胺的相对分子质量，但是不必确保了过滤性能。两者之间的矛盾尤为突出。
 

　　4、水解度
 

　　在聚丙烯酰胺水解成部分水解的聚合物后，溶液中大分子线圈的延伸程度将随着羧酸盐之间静电排斥引起的水解程度的增加而增加，并且当扩展程度大时，延伸程度大。水解度为40%。在水解度超过50%后，由于盐敏感性效果的提高，拉伸程度逐渐降低。
 

　　5、干燥温度和干燥时间
 

　　胶体可在干燥过程中对残余单体进行热聚合。主链或侧基的热分解和再聚合，由于残留引发剂的引发引起的分子间或分子内酰亚胺化反应它将导致分子链断裂和桥接。这些变化使产品的相对分子质量低，不溶物和过滤比率过高。这要求聚丙烯酰胺干燥温度不应太高，并且不能局部过热。生产中使用的流化床干燥方法比较科学，但有时干燥温度太高，太长，局部温度太高。