单螺杆泵定子橡胶套损坏原因分析

单螺杆泵主要由双头螺旋空腔的定子和在型腔内与其啮合的转子组成。其中，定子主要由橡胶套和外部钢管组成。橡胶套根据不同的现场工况及介质特性，可以选择耐油的丁晴橡胶，也可以选择耐酸碱性的三元乙丙橡胶，或者根据介质的特殊性选择氟橡胶，超耐磨橡胶以及用于食品输送的食品级橡胶。

定子橡胶套属于单螺杆泵的易损部件，那么单螺杆泵定子损坏原因有哪些呢？

1，螺杆泵定子橡胶脱壳主要是胶粘剂选择不当、泵内表面光亮处理不当或内表面不洁等因素造成的。

2，螺杆泵定子橡胶掉块的主要原因是橡胶硬度过大，橡胶硫化时“过硫”、橡胶“早期硫化”或定子及转子配合的过盈量过大等。

3，对于螺杆泵定子中橡胶出现不耐磨的现象，其主要原因是螺杆泵所输送介质含有大量杂质，而橡胶定子的拉伸强度远低于压缩强度。一旦有硬颗粒杂质嵌入后，橡胶的硬颗粒在受到转子旋转的拉力作用时，定子表面就会产生拉伸变形，使之出现分子链的断裂。也就是说，它超过了分子链的强度，所以定子会开裂并扩展直至橡胶损坏。此外，泵运行时定子受到硬颗粒的切削作用而产生的磨损也是定子被破坏的重要原因。所以正确选择橡胶化合物尤为重要，如果选择不当，定子将会更容易磨损。

除了橡胶配方不合理、含胶率太低、橡胶硬度选择不当外，定子和转子配合的过盈不均匀或过盈量太大，介质恶劣或橡胶已老化等也是定子不耐磨的一个重要原因。

4，螺杆泵定子齿形曲线变形的主要原因包括：橡胶抗压缩变形性能差、压制橡胶的生产工艺控制有问题造成硫化不够，压制用的定子型芯形状不准确、压制时定子型芯放置偏心、定子型芯表面质量或定子腔橡胶表面质量差等因素。

为了保证橡胶定子的质量，首先要根据工况以及介质条件正确选择橡胶品种。在定子保存时，要避免阳光照射，避免存放于零下20℃或高温环境中，并避免与粉尘或油污等污染和腐蚀性介质接触，同时存放时间太久很容易老化，应及时使用。

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