A/O生物处理工艺处理豆制品加工废水

豆制品是以大豆为主要原料经过加工制作而得到的产品。豆制品废水来源主要来源于泡豆废水，压榨废水和冲洗废水，豆制品废水的特点是废水量大、有机物浓度高而且成分较为复杂。

豆制品生产废水COD高达20000到30000mg/L，泡豆废水的COD在2000到3000mg/L，洗涤废水COD在8000到10000mg/L，因生产工艺和产品原料原因不同而使废水水质有所差异。豆制品废水中的主要成分有水溶性非蛋白氮、税苏糖、棉籽糖、柠檬酸、水溶性维生素、矿物质、色素类物质等。特别的处理工艺产生的废水还含有蛋白质(大豆清蛋白、大豆凝血素、胰蛋白酶抑制因子等)、氨基酸、脂类等，以及大量的豆渣和清洁剂等。

豆制品废水的达标处理是困扰企业的重要原因，废水能否稳定处理和达标排放，已经成为制约企业持续蓬勃发展的一大瓶颈。传统的豆制品废水处理工艺处理后排放的水质无法稳定达标，易对环境产生影响。并且药剂投入量较大，污泥量相应增加，传统的工艺越来越无法为企业的持续发展减轻负担。

采用A/O生物处理工艺是近几年来国内外环保工作者用以解决污水脱氮的主要方法，该方法具有如下特点：

利用系统中培养的硝化菌及脱氮菌，同时达到去除污水中含碳有机物及氨氮的目的，与经普通活性污泥法处理后再增加脱氮三处理系统相比，基建投资省、运行费用低、电耗低、占地面积少。

A/O生物处理系统产生的剩余污泥量较一般生物处理系统少，而且污泥沉降性能好，易于脱水。

A/O生物法较一般生物处理系统相比耐冲击负荷高，运行稳定。

A/O生物处理系统因将NO2-N转化成N2，因此不会出现硝化过程中产生NO2-N的积累，而1mg/ NO2-N会引起1.14mgCOD值，因此只硝化时，虽然氨氮浓度可能达标，但COD浓度却往往超标严重。采用A/O生物处理系统不仅能解决有机污染，而且还能解决氮和磷的污染，使氨氮的出水指标小于10mg/l。 我公司根据布草洗涤污水的水质特点，采用A-O工艺来处理污水，其*性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能。

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化游离出氨，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N氧化为硝酸根，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。