1000t/d地埋式生活污水处理成套设备

　　1000t/d地埋式生活污水处理成套设备
 

　　鲁盛地埋式生活污水处理设备包括进水管、混凝反应器、斜管沉淀池、无泡膜曝气反应池、过滤池和出水管，可有效降解污水中的有机污染、总磷等污染物，实现将农村的生活污水处理至达标排放，且还具有投资小、占地面积小、运营成本低等特点。

　　地埋式生活污水处理工艺
 

　　生活污水处理工艺较多，但具代表性的处理工艺主要有下列3大类：
 

　　人工生物净化
 

　　人工生物净化，是人为地创造条件使微生物大量繁殖，人工驯化微生物，利用微生物质新陈代谢降解水中有机物的方法，是目前国内外对生活污水二级处理的主体工艺。主要优点为：处理效果稳定，可以在一定范围内调节处理效率，处理工艺占地面积小。主要缺点为：投资高、运行费用高、管理复杂、需操作人员较多。主要处理工艺如下：
 

　　生活污水→沉淀或气浮→生物膜法→生物滤池生物转盘接触氧化活性污泥法→曝气池氧化沟→沉淀或气浮→消毒→出水
 

　　自然生物净化处理
 

　　自然生物净化处理，主要利用土壤中的微生物和植物根系或水塘中的微生物作用使水中的污染物浓度降低。主要优点为：投资低(征地费1万元/hm2的情况下)、运行费低、管理简单、需要的操作人员少。可以单独使用，也可相互组成联合处理系统。缺点为：占地面积大。
 

　　主要处理工艺如下：
 

　　生活污水→沉淀→氧化塘土地处理→快速渗滤慢速渗滤地表漫流
 

　　人工生物净化与自然生物净化
 

　　在土地资源丰富，地价相对便宜的城镇，采用人工生物净化与自然生物净化处理相结合的方法，在经济不发达地区有其实际意义。
 

　　主要处理工艺为：
 

　　生活污水→沉淀→瀑气氧化塘→土地处理农业灌溉
 

　　曝气氧化塘与土地处理都具有运行费用低、耗能少及管理简单等优点。曝气氧化塘能去除部份N、P、病菌和寄生虫。

1000t/d地埋式生活污水处理成套设备
 

　　工艺特点
 

　　1、解决了微电解污水处理工艺填料板结、钝化、活化，更换的难题，并具有持续高活性铁床优点。同比传统铁碳填料，损耗量降低了60%以上，同时处理产生的污泥量减少了50%以上。该技术各单元可作为单独处理方法使用，又可作为生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜。
 

　　2、内电解阴阳极及催化剂通过高温形成架构式合金结构，不会像铁碳混合组配那样容易出现阴阳极分离，影响原电池反应。规整的微电解填料使用寿命长、操作维护方便，处理过程中只消耗少量的微电解填料。微电解根据消耗体积，只需定期添加即可，无需更换。
 

　　3、采用微孔活化技术，比表面积大，同时配加催化剂，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果，反应速率快，一般工业废水只需要30-60分钟，长期运行稳定有效。
 

　　4、由于微电解和催化剂的双重作用，同比传统铁碳填料对针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，废水中的COD去解率提高10-20%。废水中COD去除率一般在35-60%左右，色度可去掉60-90%。同时B/C值可提高0.1-0.3，提高了废水的可生化性。
 

　　5、电解处理方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属。废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染。
 

　　6、Fe2+催化作用，在微电解后投加H2O2，即芬顿氧化工艺，对一些难降解化工废水CODcr的去解率可达70-75%。对含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果。
 

　　7、对已建成未达标的高浓度有机废水处理工程，用该技术作为已建工程废水的预处理，即可确保废水处理后稳定达标排放。也可将生产废水中浓度较高的部分废水单独引出进行微电解处理
 

　　有益效果是：
 

　　1.本实用新型通过一号腔和二号腔，当污水从进水管进入到一号腔内时，在一号腔内经过沉淀后，沉淀物落入至抽屉内，开启一号开关，由泵将沉淀后的水液抽入至二号腔内，经过PE滤芯、竹炭层、活性碳层、精制滤芯、超滤膜和UV灯，经过层层过滤、吸附和光合杀菌后，能够有效的将污水净化干净后，进行循环使用，节约了水资源，有效的提高了环保效果，大大的降低了生活经济成本，并且，通过可拆卸连接，能够将抽屉取出，便于人工进行清理内部的沉淀物，有效的加强了清洁时的便捷性，保证了沉淀的质量。
 

　　2.本实用新型通过设置三号腔，人工开启一号阀门后，通过导水管能够将二号腔内的水液导入至三号腔内，再开启一号开关，由电热棒将三号腔内净化后的水液进行加热至沸腾，能够有效的将净化后的水液进行二次高温杀菌，增强了水液的纯净和无菌效果，大大的提高了水液使用时的安全性，加强了设备的功能性，提升了实用效果。
 

　　3.本实用新型通过设置喷枪，当三号腔内的水液沸腾产生的蒸汽，会进入到蒸汽箱内进行集中后，根据需要开启二号开关，蒸汽增压泵能够将蒸汽箱内的蒸汽抽入，经过增压后，从喷枪内喷出高热量蒸汽进行使用，能够有效的对物体进行从洗和杀菌，起到良好的辅助功能，大大的提高了实用性，降低了人工清洁的劳动强度，加快了清洁的性，提高了工作效率。
 

　　氧化沟法由于具有较长的水力停留时间，较低的有机负荷和较长的污泥龄。因此相比传统活性污泥法，可以省略调节池，初沉池，污泥消化池，有的还可以省略二沉池。氧化沟能保证较好的处理效果，这主要是因为巧妙结合了CLR形式和曝气装置特定的定位布置，是式氧化沟具有*水力学特征和工作特性：
 

　　1)氧化沟结合推流和*混合的特点，有力于克服短流和提高缓冲能力，通常在氧化沟曝气区上游安排入流，在入流点的再上游点安排出流。入流通过曝气区在循环中很好的被混合和分散，混合液再次围绕CLR继续循环。这样，氧化沟在短期内(如一个循环)呈推流状态，而在长期内(如多次循环)又呈混合状态。这两者的结合，即使入流至少经历一个循环而基本杜绝短流，又可以提供很大的稀释倍数而提高了缓冲能力。同时为了防止污泥沉积，必须保证沟内足够的流速(一般平均流速大于0.3m/s)，而污水在沟内的停留时间又较长，这就要求沟内由较大的循环流量(一般是污水进水流量的数倍乃至数十倍)，进入沟内污水立即被大量的循环液所混合稀释，因此氧化沟系统具有很强的耐冲击负荷能力，对不易降解的有机物也有较好的处理能力。
 

　　2)氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度，特别适用于硝化-反硝化生物处理工艺。氧化沟从整体上说又是*混合的，而液体流动却保持着推流前进，其曝气装置是定位的，因此，混合液在曝气区内溶解氧浓度是上游高，然后沿沟长逐步下降，出现明显的浓度梯度，到下游区溶解氧浓度就很低，基本上处于缺氧状态。氧化沟设计可按要求安排好氧区和缺氧区实现硝化-反硝化工艺，不仅可以利用硝酸盐中的氧满足一定的需氧量，而且可以通过反硝化补充硝化过程中消耗的碱度。这些有利于节省能耗和减少甚至免去硝化过程中需要投加的化学药品数量。
 

　　随着过滤的进行，由于滤料表面新产生的生物量越来越多，截留的SS不断增加，在开始阶段滤池水头损失增加缓慢，当固体物质积累达到一定程度，使水头损失达到极限水头损失或导致SS发生穿透，此时就必须对滤池进行反冲洗，以除去滤床内过量的微生物膜及SS，恢复其处理能力。
 

　　曝气生物滤池的反冲洗采用气水联合反冲，反冲洗水为经处理后的达标水，反冲洗空气来自于滤板下部的反冲洗气管。反冲洗时关闭进水和工艺空气，先单独气冲，然后气水联合冲洗，进行水漂洗。反冲洗时滤料层有轻微膨胀，在气水对滤料的流体冲刷和滤料间相互摩擦下，老化的生物膜与被截留的SS与滤料分离，冲洗下来的生物膜及SS随反冲洗排水排出滤池，反冲洗排水回流至预处理系统。
 

　　曝气生物滤池作为一种膜法污水处理新工艺，与传统活性污泥法和接触氧化法相比，具有以下特点：
 

　　1具有较高的生物浓度和较高的有机负荷
 

　　曝气生物滤池采用的为粗糙多孔的球状滤料，为微生物提供了较佳的生长环境，易于挂膜及稳定运行，可在滤料表面和滤料间保持较多的生物量，单位体积内微生物量远远大于活性污泥法中的微生物量(可达10～15g/l)，高浓度的微生物量使得BAF的容积负荷增大，进而减少了池容积和占地面积，使基建费用大大降低。
 

　　2工艺简单、出水水质好
 

　　由于滤料的机械截留作用以及滤料表面的微生物和代谢中产生的粘性物质形成的吸附作用，使得出水的SS很低，一般不超过10mg/l，因此可省去二沉池，进而降低基建费用。因进行周期性的反冲洗，生物膜得以有效更新，表现为生物膜较薄，活性较高。有时即使生物处理发生故障，在短期内其物理作用机理仍可保证高质量的出水。BAF的处理出水不但可以满足排放标准，同时可用于回用。
 

　　3抗冲击负荷能力强
 

　　由于整个滤池中分布着较高浓度的微生物，其对有机负荷、水力负荷的变化不象传统活性污泥那么敏感，同时无污泥膨胀问题。
 

　　4氧的传输效率高
 

　　曝气生物滤池中氧的利用率可达20%～30%，曝气量明显低于一般生物处理。其主要原因是：①因滤料粒径小，气泡在上升过程中不断被切割成小气泡，加大了气液接触面积，提高了氧的利用率；②气泡在上升过程中，由于滤料的阻挡和分割作用，使气泡必须经过滤料的缝隙，延长了其停留时间，同样有利于氧的传质；③理论研究表明，BAF中氧气可直接渗入生物膜，因而加快了氧气的传输速度，减少了供氧量。