一体化加油站污水处理成套装置

一体化加油站污水处理成套装置

 鲁盛一体化加油站污水处理设备原水从进水管进入厌氧区，在厌氧区底部与沉淀池回流的污泥混合进行厌氧反应，厌氧反应后污水从连通口出流，并进入缺氧区;经好氧区和沉淀区反应后的硝化液，并由公共混合区进入缺氧区;厌氧反应的出水与回流的硝化液混合在缺氧区进行脱氮反应。经脱氮反应的污水进入好氧区，曝气装置不断地向混合液中供氧，使有机污染物、活性污泥和溶解氧三者充分混合、接触。好氧生化反应后的污水进入沉淀区，在重力作用下泥水分离，上部澄清液经出水管流出，部分污泥沉积在沉泥槽经排泥管排出，部分污泥在水流惯性作用下经公共混合区进入厌氧区。如此反复，水流不断循环，反复经历好氧、缺氧和厌氧过程，达到脱氮除磷、去除有机物的效果。

一体化加油站污水处理成套装置设计参数
1、隔油调节池
隔油调节池为砼结构，地上0.2 m，地下2.5 m。规格为8.0 m×8.0 m×2.7 m，有效容积120 m3，HRT=24 h。
2、微电解池
微电解池为地上式砼结构，规格为6.0 m×2.0 m×4.5 m，有效容积24 m3，HRT=4.8 h。
3、一沉池和二沉池(共2级串联)
一沉池和二沉池为地上式砼结构，单座池体尺寸6.0 m×4.0 m×4.5 m(含混凝反应池)，表面负荷0.4 m3/(m2˙h)。
4、ABR水解池(共2级串联)
ABR水解池为地上式砼结构，一级水解池尺寸8.0 m×1.6 m×4.0 m，二级水解池尺寸8.0 m×2.3 m×4.0 m，总有效容积73  m3，总HRT=14.6 h，水解池COD容积负荷约为0.10~0.19 kg/(m3˙d)。
5、好氧池
好氧池为地上式砼结构，池体尺寸8.0 m×5.6 m×4.0 m，有效容积130 m3，HRT=26  h。池内安装组合填料，污泥回流比，泥龄35~52 d，悬浮污泥质量浓度为3 000~4 000 mgMLSS/m3，污泥负荷为0.03~0.05  kgBOD5/(kgMLSS˙d)。
6、三沉池
三沉池为地上式砼结构，池体尺寸8.0 m×2.6 m×4.0 m，表面负荷0.33 m3/(m2˙h)。
7、撬装式MBR装置
撬装式MBR装置为钢结构，集成膜池、中水池、机房于一体，设备尺寸4.0 m×2.5 m×3.0 m，其中膜池有效容积15 m3，HRT=3  h。MBR池核心设备为PVDF中空纤维帘式膜组件，共640 m2。
8、污泥浓缩池
污泥浓缩池为砼结构，地上1.5 m，地下2.5 m，池体尺寸6.5 m×2.3 m×4.0 m，有效容积30 m3。配套厢式压滤机2台，过滤面积各20  m2。

调试与运行
(1) 改造前，在反应池内加碱即产生大量泡沫并溢出，采取加高反应池保护高度、更换新型高温活化微电解填料等改造措施后，问题得以解决。
(2)  生化调试初期，好氧池经常产生严重泡沫，经分析为表面活性剂所致。漫天飞舞的泡沫严重影响了现场环境，并造成菌种流失。通过采取控制负荷、增投微生物菌种与营养物等措施后，问题得以解决。尤其是MBR与ABR水解酸化系统微生物驯化成熟后，再未发生过大规模的泡沫现象。分析原因：污泥培养驯化是一个逐步有序的过程，微生物结构随反应器内不同时期环境的变化而调整，逐渐演变成适应MBR及ABR水解酸化工艺的群落结构。
(3) 调试后期，将微电解池进水pH控制目标从1.5~2.0升高至3.0~4.0，系统产泥量下降了约1/3，后续生化系统也未见到明显冲击迹象。
(4)  运行过程中，偶发污泥膨胀现象，此时SV30≥80%，好氧池表面漂浮一层灰褐色黏稠浮渣。一般通过加大污泥与混合液回流量，即可自动恢复，恢复时间一般为3~5  d。
(5)  MBR膜的日常清洗维护主要有3种：清水反洗、加药反洗和浸渍清洗。日常运行中应充分重视清水反洗工序，严格控制清水水质、反洗水量与反洗频次。实践证明，清水反洗工序设备简单、操作自动化，在维护到位的情况下，可免除加药反洗的硬件投资和繁琐操作，且浸渍清洗周期可延长至4~6个月。
污水处理工艺简介：
(1)斜筛：经斜筛装置过滤拦截废水中的纤维渣，降低后续处理负荷。
(2)调节池：起到均化水质、水量的作用，为后续处理做准备。
(3)混凝气浮池：利用水力作用自动完成废水与药剂的混合、反应、泥水分离，达到去除废水中 SS、胶体的目的。
(4)中间水池：设在需要二次提升的地方，为中间水泵提供水量调节。经过一级物化处理后的出水流入中间水池，大部分回用至制浆车间，剩下部分进入生化处理系统进一步处理。
(5)水解酸化池：改善废水的可生物降解性，以利于后续生化处理;水解是利用发酵细菌的作用，将污水中的难降解复杂大分子有机物水解为易于生物降解的简单小分子有机物，如脂肪酸、醇类等;废水可生化性可提高 20%左右。
(6)接触氧化池：主要进行有机物的生物降解，池内设组合填料及曝气系统，大量好氧微生物附着在生物填料上生长，通过好氧生物呼吸与繁殖消耗有机物，降解 BOD。
(7)二沉池：主要是将生物处理后的混合液进行泥水分离。上清液部分回用于抄纸车间喷网清洗，剩余部分进入高级氧化深度处理装置。
(8)高级氧化塔：项目采用的是 PS 高级氧化技术，PS 高级氧化技术是采用零价铁(ZVI)活化过硫酸钠(PS)产生硫酸根自由基的高级氧化技术。通过化学的方法将废水中的大分子难降解有机物降解成低毒或无毒小分子的物质。高级氧化技术是废水深度处理中常用的方法之一。
(9)离子沉淀塔：通过絮凝沉淀作用将水体中的大部分 SS 去除，上清液溢流达标排放。
(10)污泥处理：混凝气浮池和二沉池的剩余污泥排入污泥池，污泥浓缩后经压滤机压成泥饼，由有相应资质的单位定期收集处理。根据企业委托当地有资质的监测单位对各工段水质进行采样监测结果进行分析。若仅采用“一级物化+二级生化”的处理工艺，废水中的色度、COD、SS 的排放浓度均不到GB3544-2008 中的排放限值要求。经高级氧化深度处理后，外排废水中 COD、BOD、NH 3 -N、SS、色度的浓度均符合 GB3544-2008 中排放标准限值要求。可见，高级氧化深度处理技术能有效去除制浆造纸综合废水中的 COD、色度、SS 等污染物，确保废水达标排放。因此，高级氧化深度处理技术具有很强的实用价值，须进一步加大研究，并将研究成果推广应用。
有益效果：
(1)本发明在同一装置的不同阶段实现了电絮凝、磁絮凝及磁分离一体化，投资造价低，操作运行简便，可节省占地，大大提高了絮凝效果和沉降速度，
(2)本发明稳定性和适应性强，可以承受更大的水质和水量变化，可直接用于处理电镀废水、脱硫废水、矿山废水等重金属含量较高的工业废水，具有广阔的发展空间和市场前景。