调节阀、检验、安装、投运、注重问题

调节阀在检验、安装、调整、投运过程中，应特别注重的关键问题介绍说明，以避免事故、损失发生，保证设备验收及安装质量，保证顺利投产及以后的、安全生产。

调节阀是各行业、工业生产过程控制中*的和特别重要的终端控制设备，它能否正常的工作，直接关系到整个系统（装置）能否正常、生产。目前，随着调节阀生产技术的日新月异发展，调节阀的种类、生产厂家及结构型式也雨后春笋般非常繁多，型号、性能、功能也各有差异。不管是何种类型的调节阀其技术参数、性能指标要求均是类同的。下面就其在安装前及投运时应特别注意、重示的几点共性问题说明如下。
调节阀到货的检验是一个非常重要的环节。以确认调节阀是否满足“订货合同规定”的要求及符合“设计技术要求”。调节阀的外观、标识、配件是否完好无损，各项技术参数、性能指标是否符合设计要求。如有差错时，及时整改，以保证安装及投产工期，避免造成返工浪费。
到货检验项目，除外观、件数、标识、型号、各项技术参数、性能指标等外，还应做好如下检验：
调节阀本体部分的检查：包括有阀门类型、型号、型式、公称通径、公称压力、介质温度范围、流量特性（L或％）、泄漏量等级、阀体材质、阀芯阀座材质、法兰标准及尺寸、密封面型式等。只要发现其中有一项内容与“设计要求”不符合时，均应征得设计单位确认、同意，方可使用。
配套执行机构的检查：包括有执行机构的类型（如电动、电子式电动或气动薄膜、气动活塞等）、型号、
型式、输出力或力矩（N或N·m）、供电电压或供气压力、输入及输出控制信号、动作方式、电（气）开式或
电（气）关式，及弹簧范围、防爆等级、手轮机构、支架、行程（刻度）标识等，均要符合“设计要求”及满足“工艺流程安全要求”。
对于气动调节阀一般控制配套件较多，根据订货合同（或设计要求）仔细清理检查各项附件的型号、型
式、规格、输入输出信号、供电电压、供气压力、接口尺寸、防爆等级、件数及标准等。
气动调节阀配套附件：包括有阀门定位器（电信号或气信号）、供气过滤减压器（或气源三联件）、阀位
开关（或指示器）、阀位（反馈）变送器、联锁控制的电磁阀、保位阀、增速继动器、节省空气阀、快速排放阀、消音器、手轮机构等。（另合同要求时生产厂也提供：配套法兰盘、螺栓、螺母、平弹垫及密封复合垫片等）。
对于电动调节阀因电动执行机构功能齐全，一般要求配套附件的较少。只是少数有外配控制接线箱、伺服放大器、或要求配供“备品备件”的。
调节阀的壳体耐压试验，上密封试验及泄漏量试验。一般生产厂“出厂检验报告单”中均含有此项内容。
但在长途运输或装卸工作中，不能*排除猛烈撞击或跌落现象发生，为了保证生产安全，到货设备必须做检验及确认工作。检验要按标准、规定要求进行，一定要做到慢慢逐渐加压到规定值，（严禁超压），要保证操作安全。