防爆电机的温升对哪个部分影响大

　　防爆电机的温升对哪个部分影响大
 

　　1.导致防爆电机会发热的原因：
 

　　防爆电机负载运行时电机内有功率损耗，终都将变成热能，这就会使防爆电机温度升高，超过了周围环境温度。电机温度比环境温度高出的值称为升温。一旦有了升温，电机就要向周围散热；温度越高、散热越快。当电机单位时间发出的热量等于散出的热量时，电机温度不再增加，而保持着一个稳定不变的温度，即处于发热与散热平衡的状态。
 

　　2.防爆电机负载运行时：
 

　　从尽量发挥它的作用出发，所带负载即输出功率越大越好(若不考虑机械强度)。但是输出功率越大、损耗功率越大，温度越高。我们知道，电机内耐温薄弱的东西是绝缘材料，如漆包线。绝缘材料耐温有个限度，在这个限度内，绝缘材料的物理、化学、机械、电气等各方面性能都很稳定。
 

　　3.负载时：
 

　　如果防爆电机额定功率过大，电机就经常处于轻载运行，电机本身的容量得不到充分的发挥，变成“大马拉小车”，同时电机运行效率低、性能不好，都会增加运行费用。反过来，电机额定功率要求得小，那便是“小马拉大车”，电机电流超过额定电流，电机内耗损加大，效率低时小事，重要的是影响电机的寿命，即使过载不多，电机的寿命也会减少较多；过载较多，会破坏电机绝缘材料的绝缘性能甚至烧毁。当然，电机额定功率小，可能根本就拖动不了负载，会使电机长时间处于启动状态而过热损坏。所以应该严格按照电动车运行情况选定电机的额定功率。
 

　　4.钢板机座改为铸铁机座对防爆电机温升的影响：
 

　　某型号315系列电机原设计为钢板机座，为缩短制造周期，提高生产效率，方便管理，降低成本，提高经济效益，曾经有防爆电机厂在保持电机安装尺寸不变，电动机的电磁设计、通风元件风扇和风罩不变的情况下，将原钢板机座改为铸铁机座。某型号 315钢板机座原设计共有五种长度(单位：mm)：754、816、844、884、944，散热片为6×40扁钢，散热片之间的夹角为5°30’。改为铸铁机座后只有两种长度：即S机座为754，M、L机座为844，散热片高度仍为4O，散热片宽度：上端为底部为8，散热片之间夹角为5”37。机座分别缩短0至100，散热面积相应减小，通过几个规格的试制，发现防爆电机温升并没有升高，而是略有下降趋势，详见下表。防爆电机温升下降的主要原因：钢板机座的散热片是焊接的，它受焊接工艺影响较大，散热片与机座筒有没有真正烙合成一体，是影响导热通道的关卡，这是决定散热效果重要因素之一。铸铁机座的散热片与机座筒是一体的，散热片底面宽，而且与机座简接触面积也增大了，导热效果较好，虽然总的散热面积相对减少，却充分利用了现有的散热面积，使电机统组热量较顺利传导到散热片表面散掉。
 

　　5. 防爆电机发热故障的原因分析：
 

　　防爆电机发热故障是指防爆电机在运行过程中温度超出铭牌规定范围。防爆电机发热故障的原因分析如下：
 

　　1)、在额定负载下温升超出铭牌规定。不管什么情况，均属电机有故障，必须停机检查，特别对温升突然变大更要注意。
 

　　其外部原因有：电网电压太低或线路压降太大(超过10%)，负载太重(超过10%)，电机与机械配合不当；
 

　　内部原因有：单相运行、匝间短路、相间短路、定子接地、风扇损坏或未固紧、风道阻塞、轴承损坏，定转子相擦、电机与电缆接头发热(特别是铜铝或铝铝连接)、电机受腐蚀或受潮等。
 

　　2)、在额定负荷下温升未超过温升限度，仅由于环境温度超过40℃，而使电机温度超过大的允许工作温度。这种现象说明防爆电机本身是正常的。解决的办法是用人工方法使环境温度下降，如办不到，则必须减负载运行。
 

　　此外，从理论上讲电机均可正反转，但有些电机的风扇有方向性，如反了，温升会超出许多。总之，必须针对各种具体情况，排除故障。