固体电蓄热锅炉热风机组，为什么是一种节能省钱的工业电热风炉？

固体电蓄热锅炉热风机组简介

固体蓄热式电热风炉，是利用谷电时间段通电给固体合金蓄热体升温存储热量，在工作时间通过换热设备循环加热纯净、湿度低的空气；或者对流经的冷空气进行一次性加热升温，被升温的空气变成“热风”通过风机输送至工作区域，可以对物料进行烘干、对产品进行工艺加热、也可用于大空间的热风采暖等。

该热风炉，可以实现24小时或者按设定时间段给用热企业提供中低温热风。标准送风温度可高达150~200℃，特殊工艺要求可提供高达350℃热风。热风温度控制精度可达±1℃，适合对温度波动要求高、距离远的烘干要求。是目前比较节能省钱的煤改电电风炉。

固体电蓄热锅炉热风机组节能省钱原理解析

金喆新能源蓄热式电热风炉，利用价格低廉的谷电蓄热，能有效降低烘干加热成本。高达750℃的固体合金蓄热，突破了高温蓄热的温度极限，并仍处于安全状态。变压器容量充足的用户，可采用380V供电。大功率机组可采用10KV/35KV高压直入蓄热体加热，省去变压器的投资，也极大降低配电设施和电缆的投资费用，是大功率热风炉更优配电选择。

机组是储热放热一体化结构，占地面积小，可灵活安装在原有锅炉房、地下室、车库，生产车间等位置，防水型的设计可以露天安置，是煤改电理想的产品。自动化控制措施完善，全天候对设备进行监控；数据24小时上传，远程集中监控，app数据共享，可真正实现无人值守。
 

固体电蓄热锅炉用于循环烘干加热系统的经济性分析
对于有内循环的烘干应用，例如加热固体金属，没有表面挥发物，不需要排气，那样，不管是什么烘干工艺，只要把热风炉接入烘干房内即可。

对于此类烘房或高温室系统，由于谷电价格低廉，可利用谷电时期蓄热，24小时恒温提供热风，温度精度可以达到+/-1度，高风温350度，可以用来加热各类工业场合！

对于白班开工的客户，电费可以再降低1/2.5，即原来如果客户的用电费用为每年100万元，在利用我们的热风炉后的电费可降至每年40万元，所以，理论值是，替换后的加热费用为原来的40%。

对于24小时开工的客户，电费将降低50%，即原来如果客户的用电费用为每年100万元，在利用我们的热风炉后的电费可降至每年50万元。

综上所述，用蓄热式电热风炉替代原用设备后，用电费用可降低至原来的40%-50%，这对于无法用煤加热，同时，天然气价格又较高的地区，蓄热式电热风炉的单位热量价格是低廉的！

固体电蓄热锅炉用于多温区烘干系统的经济性分析
对于有有机溶剂或水汽排放的，通过使热风与新鲜空气混合出不同温度的热风，可以形成多温区烘干系统，满足不同烘干阶段的温度需求。

具体原理为：热风炉产生的热风，进入不同温度要求的烘道，产生不同温区不同温度的效果（热风炉的出风温度，为高烘箱组的温度，其余的烘箱才需要混冷风进入），含水汽或溶剂的热的废气，经过余热回收机换热以后，收回排出热废气的85%的能量，以新鲜热风的方式进入烘箱，这项余热回收系统，通常可以降低热能损耗40%左右！

假如原来的加热费用为每年100万元，安装余热回收系统以后，加热费用只需要每年60万元就能产生相同的热量！

如果客户仅是白天开工生产，那么余下的60万元电费，由于有谷电蓄能供热装置，电费仅需白天电费的1/2.5，也就是60/2.5=24万/年，就能完成理论上的供热需求。

此时，费用的节约是靠把深夜的谷电移到白天使用以减少费用。由于有管路和损耗和电贴费（负荷费），可以保守估计节约费用到原来的30%。

对于含粘胶质的废气或含灰尘的余热风，可以配备带清洗系统的余热回收机，以定期清洗换热片之间的附着物，以便提高效率，防止堵塞翅片！
 

固体电蓄热锅炉用于直热式烘干加热系统的经济性分析
对于*不能回收热量的排热废气，可以采用直排的方式排出烘房。

直供热风的方式，对24小时烘干的客户，也能降低50%的费用，而对于仅白天开工的客户，要以降低1-（1/2.5）=60%的费用，投资回报率更高！