面对冷凝泵密封失效怎么办？

　　冷凝泵有卧式、单级或多级、悬臂式及带诱导轮等多种结构形式。主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、轴套和支承部分构成。泵有带诱导轮和不带诱带轮两种结构式。结构紧凑，运行平稳可靠、效率高，抗汽蚀性能好。采用标准化设计、标准化程度高通用性好。在运行过程中会出现轴承温度高、机械密封泄漏等问题。冷凝泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
 

　　(l)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；
 

　　(2)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；
 

　　(3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；
 

　　(4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；
 

　　(5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；
 

　　(6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
 

　　检查冷凝泵上水的时间时要按时并且要做好相关信息的记录。泵在正式启动后注意检查浮球的总成运转状况，把握好排气软管内一定不能有水的存在。假如有的话，要及时的改换成浮球密封垫。在泵开始运作后，检查排气是否正常，它的真空安装的密封体是否紧密，排气能否正常。