胶砂试模技术要求

胶砂试模规程技术要求

  2.1试模应有铭牌，其中包括型号规格、生产厂名、出厂编号与日期。

  2.2试模模腔尺寸

     长160mm±0.8mm、宽40（＋0.05，－0.10）mm，深40mm±0.10mm。

  2.3底座外形尺寸范围

     长245mm±2mm、宽165mm±1mm、高65mm±2mm。

  2.4试模净重6kg～6.5kg。

  2.5内壁各接触面应相互垂直，垂直公差≤0.2mm。

  2.6隔板与顶板工作面的平面公差≤0.03mm，工作面的表面粗糙度Ra为1.6，其他Ra为3.2。

  2.7紧固后，端板或隔板与底座的间隙应小于0.05mm。

  2.8试模底座表面应光滑，无气孔、无粗糙不平现象，其上平面的表面粗糙度RaWEI 1.6，平面度公差≤0.03mm，下平面的表面粗糙度RaWEI 12.5,底座非加工面无毛刺，经涂漆处理无流痕。

   3   胶砂试模校验器具

   3.1深度游标卡尺：读数精度0.02mm。

   3.2钢直尺：量程300mm，分度值1mm。

   3.3量块：40mm×40mm×20mm，由45#钢制成，各面垂直公差≤0.1mm，表面粗糙度Ra为1.6。

   3.4塞尺：一组（0.2mm～2mm）。

   3.5台秤：分度值0.01kg。

   3.6表面粗糙度标准样快。

4检定项目及方法

4.1  胶砂试模本规程第2.2条试模模腔尺寸的检定

   用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，其长度应在宽度方向上取2个位置测量2个数值，取平均值；宽度应在长度方向行的2个端部及中部测量3个数值，取平均值；深度也在长度方向上的2个端部及中部测量3个数值，取平均值。

4.2本规程第2.3条试模外形的尺寸

   用钢直尺测量其长、宽、高的zui大尺寸。

4.3本规程第2.4条试模重量的检定

  用台秤检查。

4.4本规程第2.5条内壁各接触面垂直公差的检定

   用量块及塞尺检查。

4.5本规程第2.6条隔板与端板平面度公差及表面粗糙度的检定

   平面度公差用钢直尺和塞尺检查，表面粗糙度用标准样块检查。

4.6本规程第2.7条端板与底座间隙的检定

   在紧固螺丝拧紧后，用塞尺插入缝隙检查。

4.7本规程第2.8条试模底座的检定

   外观应用目测及手感检查，平面度公差用钢直尺及塞尺检查，表面粗糙度用粗糙度标准样快检查。

5 检定结果处理

5.1新试模应全部符合技术要求方为合格。

5.2使用中的试模应符合2.2～2.7条技术要求。

5.3  胶砂试模检定周期为1年。