喷雾干燥机的操作的六大步骤

　　喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。其操作规程主要有以下六大步骤：
 

　　一、准备
 

　　待喷雾的物料需要经过均质机乳化均质并过80目筛网(以免堵塞雾化器及管道)，置于不锈钢桶中备用。另外接一桶自来水用于清洗雾化器及喷雾腔体。安装好蠕动泵的料管，夹牢，进料口前头用8个大小的螺母套牢(防止飘起来吸入空气)，放入料桶中备用  。
 

　　二、检查
 

　　检查连接除湿机和集料桶的管道上面的蝶阀是否都处于打开状态，喷雾塔上的风门应处于全开状态，喷雾舱门应关牢，各连接管道的快装卡箍应安装正确，空气压缩机的出气阀应打开，排空阀关掉，空压管连接良好。
 

　　三、开机工作程序
 

　　按下除湿机的开关，闭合喷雾干燥机的空继开关，调整空压机出气压力为0.25Mpa(拔出黑色按钮调整好后按下即可)，顺时针旋转红色急停按钮，打开液晶操作画面，等待15S自动进入操作界面，设置工艺参数：设定温度180℃，下限温度为180℃，上限温度192℃，温度介于设定和下限之间，加热打开时间10s，加热关闭时间3s，振击器设置振动2S，停止2-10S(参考物料在壁上的堆积情况)，若喷水等固形物含量很低的物质时应该把设定温度调整至185-190℃，下限改为185℃。
 

　　开机先打开引风机、除湿机、电加热开关(电加热开自动按钮，否则温度到了设定温度不会跳掉还会继续加热)，对系统进行预热，照明灯可以常开，待监测进风温度到达设定温度，出风温度达到80-90度之间并且温度比较稳定时，打开雾化器30S，然后再打开界面中的蠕动泵开关，调整转速至12-18之间(根据物料调节)，前期蠕动泵开慢点，切忌不要料管露空引入空气(雾化器温度高，缺乏新料冷却会使少量料液迅速干燥，堵塞雾化器)，雾化器上方向箭头指向“→”，在雾化器上按下Start键，开始蠕动上料。待物料进入雾化器开始喷雾时，打开振击器(双气锤)，观察雾化情况以及出风温度，若出风温度高于90度，则可以缓慢调节蠕动泵转速(每次0.5-2)，继续观察出风温度，看是否稳定，出风温度下降至86-88度稳定住既是正常喷雾流速(取决于物料粘稠度、固形物含量等因素)，始终观察出风温度，调节佳物料流速(经验值喷水在17-18在32，鸡膏用1：2的水溶解后是28左右)。
 

　　四、关机程序
 

　　所有物料吸尽后立即把进料管头投入清洗水桶中，用水喷雾来清洗雾化器，调整蠕动泵转速至15左右(水无固形物，比较难喷干)，5min后观察上料管路是否被自来水清洗干净，再运转2-3分钟直至雾化器清洗干净为止。关掉蠕动泵，打开泵上的夹子使得里面的水倒流回桶内。等3-5分钟，待雾化器喷完残余的水后，即可关闭雾化器，无雾出现的时候可以关闭电加热及振击器，等待自然冷却下来。进风温度到达150℃以下时可以打开舱门，用空压枪头对准里面有料堆积的地方吹下，注意各个死角，对准底部管道弯头处喷气使料通过旋风分离器得以回收，吹干净粉料后关掉舱门吹料1分钟后关掉引风机及除湿机。关掉出料口蝶阀，取下集料器，倒出粉料装袋防潮。
 

　　五、清洗喷雾塔
 

　　拧松集料器右边官道上的快装卡箍，再拆掉喷雾塔底部的卡箍，即可把这节料管旋转至一边，喷雾塔底部放一大盆接水。开启雾化器及蠕动泵，进料软管放入清洗桶中吸水，按下Start键开始蠕动吸水，等开始喷雾后迅速调节转速至100，大量喷水清洗雾化器及内部舱壁3-5min。按操作流程，先关掉蠕动泵放掉料管中的水，2分钟后关闭雾化器，再按下急停键关机并关掉控制柜里的空继开关。打开舱门，接一水管冲洗内部舱壁不干净的地方，注意不要把水冲到顶部雾化器边上的孔内(防止水倒灌入加热器中)，把内壁冲洗干净。
 

　　六、清洗周围配件
 

　　拆下旋风分离器连接的2截料管，出料口蝶阀、集料器、卡箍、硅胶垫片，全部清洗干净后控干水。清洗旋风分离器时，先拆除周边连接配件，然后要关掉除湿机的出口蝶阀(以免水倒灌至除湿机内)，用水管对准分离器入口处冲水，出料口用水盆接住水以免溅入除湿机中烧坏电机，多角度重复冲洗几次，直至流出的废水无色澄清为止，全部配件控干水干掉后装上管道。