浅析空心桨叶干燥机的优点以及运行过程讲解

在生产生活中，人们常常会使用到空心桨叶干燥机，这种机械设备多数情况是用来干燥材料的。空心桨叶干燥机有哪些大家所熟知的优点呢？空心桨叶干燥机工作原理大家都想知道吗？下面就跟小编来了解一下吧！以下关于“空心桨叶干燥机的优点介绍以及运行过程讲解”的介绍。

【空心桨叶干燥机特点】

1、物料滞留时间可调，可处理高含水物料，也能获得极低含水物料。

2、典型传导干燥方式，节能，传导系数大，热效率高，比通常的对流干燥节能30～60以上。

3、因所需热量全部由空心叶片和夹套供给，为降低排气湿度，补充少量热空气几颗，粉尘夹带低，尾气易处理，不需除尘等辅助设备。

4、桨叶具有自洁能力。桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，使页面具有的字节能力，加热面不断获得更新，也使桨叶干燥机的传热系数高于其他任何传导干燥方式。

5、搅拌桨叶内部也通入加热介质，故干燥机单位体积传热面积较一般的间接传热干燥机大。

6、处理物料范围广，由于加热面的自清洁作用，不必返干料，就可以顺利处理大多数高含水或粘性膏状物料。

7、干燥机内存料量很高，约为筒体容积的70～80，单位容积的有效加热面大，设备紧凑，体积小，占地面积小。

8、可以方便的与其它干燥方式组合成高效的干燥机，发挥各自优势，获取较好的经济技术指标，如桨叶-盘干组合，桨叶-闪蒸组合等。

9、可在真空状态下操作，可回收溶剂，也可完成高沸点粘稠物料的挥发物蒸发脱出作业。

【空心桨叶干燥机的工作原理】

污泥干燥机干化机是一种间接加热低速搅拌型干燥机。设备内部有两根或者四根空心转动轴，空心轴上密集并联排列着扇面楔形中空叶片，结构设计特殊巧妙。轴体相对转动，利用角速度相同而线速度不同的原理和结构巧妙地达到了轴体上污泥的自清理作用，限度地防止了污泥干化过程中的“抱轴”现象。

以快速度使得污泥在干化过程中迅速冲过“胶粘化相区域”。同时巧妙的结构使得污泥在干化过程中达到了双向剪切状态。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。

同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。干燥均匀的合格产品由出料口排出。采用夹套式壳体结构，使得污泥在机器内部各个界面均匀受热，轴体转动，污泥在设备内不段翻腾，受热面不断翻新。从而大大提高了设备的蒸法效率，既达到了污泥干化？的目的，又实现了整套装置的低成本运行。

以上关于“空心桨叶干燥机都具备哪些比较显著的良性特点”和“空心桨叶干燥机的工作原理”的介绍，希望能让您了解“空心桨叶干燥机的优点介绍以及运行过程讲解”带来帮助。