喷漆废气处理设备采用以水为净化介质的方式,并且对产品结构进行了新的设计,减小了设备的磨损,还可为高温烟气降温,防止了高温对设备及效果的影响。设备捕集不一样粒径的油雾粒子,净化效率高,从根本上处理了凌乱的废气构成不能逐一净化的难题,净化单元可以活络组合, 根据不一样的净化处理量及净化率恳求,单元数量可作调整。净化单元选用分体抽屉式结构,易于设备、维护,清洁分外便当,电源控制系统可自动调度电场强度,使净化设备在长期作业后仍坚持较高的净化率。
喷漆废气是在喷漆过程中产生的。液体涂料在空气压力的作用下,形成雾化的尘粒和挥发性苯等有机危害,浓度高,粒径小,大多在10 m以下,不经过预处理,活性炭的微孔会很快被堵塞,使活性炭失效。喷漆废气经水幕柜和干式漆雾过滤器净化后,废气中的细小粉尘、未固化漆粒和少量有机废气被过滤截留,保证废气中大部分粉尘颗粒被截留去除,然后进入活性炭吸附床,有机气体被活性炭吸附,净化后的气体通过高空排气管从增压风机排出。
不管什么设备用的时间久了就难免会出现一些问题,下面简单说下造成喷漆废气处理设备溢油的几种原因:
1.设备设计不合理,密封材料选择不。包括设计中没有考虑密封或者不熟悉密封技术的产品设计师;密封结构设计不合理,不适应工作状态、工作条件、温度介质等特点,不注重设备的防腐、振动、均压和疏导措施;不考虑通风、回油、导液、拆装等因素。密封材料一般具有致密性、回弹性、压缩性、柔软性、耐磨性、耐臭氧性、耐辐射性、耐磨性、耐介质侵蚀性、耐高低温性、可加工性等基本性能。当然,没有哪种材料同时具有上述性能,所以可以根据不同的工况选择主要性能的材料,以适应密封条件。但由于选材不合理,不能适应密封工况,造成泄漏。
2.装置制造加工精度差。包括平面加工、配合、同心度差、表面粗糙度高、铸造时气孔、砂眼等,以及其他制造加工质量差的因素都会造成泄漏。
3.安装方法不正确。导致泄漏的原因很多,如安装位置不正确、偏心过大、密封件侧裂、紧固螺钉预紧力不同、装配工艺不正确等。
4.工作条件很差。包括密封介质的腐蚀性、剧烈振动、高温高压、粉尘和外部介质的侵蚀等。
5.设备管理不善,维护不善。这是造成喷漆废气处理设备泄漏的直接原因,如密封件已达到使用寿命,但未及时更换,紧固件松动,压盖未及时压紧调整等。
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