氨分解装置安全操作规程

　　氨分解气体发生装置以液氨为原料，经汽化后将氨气加热到一定温度，在催化剂作用下，氨发生分解成氢氮混合气体，氨分解的化学方程式如下：
　　2NH3==3H2+N2-22080卡
　　即在标准状况下，1千摩尔氨*分解可产生氢氮混合气体44.8Nm，并吸收热量11040千卡。也就是1kg液氨*分解能产生2.64Nm氢氮混合气体，根据化学方程式，分解气体由75%H2,和25%N2组成。
　　氨分解制氢装置是根据氨气发生分解反应的基本原理进行精心设计制作的组合装置。
　　氨分解在工业装置条件下不可能100%*分解，存在微量的残余氨，工业液氨中含有少量的水，配套使用气体纯化器，可脱除混合气中的残余氨和水分，获得满意的保护气体，满足工业生产的需要（如对杂质氧有较高要求，还可在纯化器中增加除氧器）。
　　以该产品气的混合气氛直接作还原保护气氛，是需要氢气作保护气氛场合的方法。该产品也可作为富氢原料气，提取纯氢，是一种经济的制氢方法。
　　
　　氨分解装置安全操作规程
　　1、氢气是一种易燃易爆气体，因此必须防止氢气泄漏在室内和接触明火，必须使操作环境通风良好。
　　2、制氢站严禁烟火，设置禁火标志。
　　3、原料液氨应防止泄漏，如发生泄漏时，处理人员处理时应戴防毒面具，同时应避免液氨的随意排放。
　　4、制氢站内所有设备均应可靠接地，并定期检查。
　　5、原料氨通入分解炉，分解出的气体未经纯化或纯化不合格时，不可送入生产线，以免影响生产及产品质量。
　　6、必须随时注意各电器及加热控制温开关工作是否正常，以免烧坏设备，影响生产。设备停机时间较长或需检修时，应经氮气吹扫，使全系统中的残氢量≤0.5%为止，保证设备的安全及避免着火或爆炸。