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该化工磁力泵是昆山奥兰克泵业泵业根据特定的工矿条件量身定做，可以适应高达350°的液体温度下的环境。以往的磁力泵产品往往无法适应高温环境，或者是无法达到长期抗温效果，在高温高压输送的情况下容易发生故障。另外该款泵耐用性高，使用寿命长，维修维护也简单方便，深受市场的青睐和用户的好评。
为什么可以做到性能这么好呢？下面就跟着小编一起来了解下化工磁力泵的结构原理详细分析。
一、传动原理
化工磁力泵全程是磁力传动离心泵，通过无接触地方式来传递扭矩，当电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，解决机械传动泵的轴封泄漏。
由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。
二、化工磁力泵结构
主要包含电机、支架、外磁缸(主动转子)、内磁缸(从动转子)、隔离罩、滑动轴承、传动轴、叶轮和泵体等。
其中，由内磁缸，外磁缸，隔离罩，磁性体组成用于泵驱动的磁力耦合器，也叫永磁联轴器、磁力联轴器。
轴承部件：
泵端采用滑动轴承结构，主要材质有石墨、碳化硅、聚四氟乙烯等。驱动端采用深沟球轴承、角接触球轴承等。
磁性体：
磁性体是进行扭矩传动的主要部件，其质量的好坏直接影响化工磁力泵的寿命、效率即传递扭矩。目前国内使用较多的是铁氧体、稀钍钴和钕铁硼。
内磁缸：
内磁缸和泵转子同轴，在与轴向平行的方向装有永磁块，磁块间由不锈钢等材料进行隔离，以便隔磁(减小横向漏磁)、支撑保护，为保护内磁缸上的磁块，一般会在内磁缸外表覆盖一层保护材料(如塑料、不锈钢等)。
外磁缸：
外磁缸与电机相连，同样在外磁缸的圆柱面上装有磁块，磁块间由隔磁材料隔离、支撑。外磁缸一般不再增加保护套(不会与介质接触)。
隔离罩：
隔离罩位于内、外磁缸之间，与泵体采用一定措施进行固定，以便形成封闭腔体。隔离罩的主要材料有不锈钢、钛合金、塑料、碳素纤维、陶瓷等材质。
隔离套是化工磁力泵的非常重要部件，就是因为有了它与泵体、内、外磁缸的组合，才无需动力密封组件，做到0泄漏。
化工磁力泵的密封方式与其他机泵不同，将动密封系统转为静密封，实现无接触动力传递，可以解决传统机泵在运输过程中存在的滴液、漏液等情况，因密封性好，还可运输气体混合物及含悬浮固体的液体。
如果遇到磁力泵打不出液体的情况，其原因也较多，可以先通过各类常规检查来排除故障，若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
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