屠宰污水处理设备的碱性水解和酶水解技术

　　屠宰污水处理设备处理的废水的主要来源地，通常都是来自于猪圈等的冲洗，屠宰产生的废水，以及烫毛，解剖，洗油，副食加工等工序所产生的污水。屠宰废水的有机物含量是比较高的，它具有可生化性，且有机质不易降解，处理起来有较大的难度。屠宰废水水质通常都是红褐色，具有较大的臭味。可能含有较多的油脂、肉屑、骨屑、内脏、粪便以及固体悬浮物等各种物质。屠宰废水中存在的营养物质是氮、磷，它们分别以铵盐以及磷酸盐的形式存在。
 

　　对于屠宰废水处理方法有筛网、格栅、沉淀、混凝沉淀或气浮等。为提高污染物去除效率，均先采取格栅或筛网去除废水中较大粒径的悬浮物，再加药混凝反应后再进行沉淀或气浮处理。
 

　　屠宰废水预处理常用方法有气浮和筛滤。其中气浮主要应用于废水量较小的处理站，其缺点主要是设备复杂、不易管理、运行成本高、卫生条件差；筛滤则主要应用于废水量较大的屠宰废水的预处理，管理方便，运行稳定。对于屠宰废水，常用预处理技术有沉淀、隔油、均和调节、格栅、预曝气等。一般根据水质特点，相互结合选用。
 

　　屠宰污水处理设备的废水预处理采用的化学法有水解和混凝沉淀，一般是使用碱性物质或酶水解其中的脂肪颗粒，通常使用石灰、氢氧化钠、脂肪酶、细菌酶等。其中石灰经济但会产生大量废渣，用碱性水解处理时会导致水的pH值波动，后续难控制，对生化有影响。
 

　　使用碱性物质或酶水解以减少废水中的脂肪颗粒，常作为屠宰废水的预处理。通常采用石灰、NaOH、脂脂肪酶、细菌酶等，其中石灰经济实用但是会产生大量的废渣。
 

　　用NaOH进行预处理时，控制NaOH的质量浓度在150-300mg/L范围内，屠宰设备可使平均脂肪颗粒降到处理前脂肪颗粒(Din)的73%±7%；用胰脂肪酶进行预处理效果为佳，胰脂肪酶PL-250可使脂肪颗粒粒径大降到处理前废水中脂肪颗粒的60%±3%，而且胰脂肪酶更适用于水解牛刚S肪；用细菌酶处理，细菌酶的使用量较多时才能达到明显的水解效果。但用碱性水解处理屠宰废水会导致废水的pH值出现波动，难以控制，使后续生物氧化法等工艺不易正常运行。
 

　　屠宰污水处理设备处理工艺是源自屠宰场的污水经格栅(网)清除污水中的毛、皮、浮渣和大颗粒悬浮固体后自流入隔油池，清除大部分油脂和泥砂后进入调节池，经调节池调节水质水量后，并保证事后解决设备的正常运作。通过调节池的水经泵提升至平流式气浮沉淀一体机。前期清除水面悬浮固体(ss)，去除率达90%以上，出水进入一体化废水处理设备，一体化废水处理设备由(水解酸化池、二级接触氧化池、沉淀池组成)，污水在水解酸化池进行酸化解决，根据厌氧菌将生物大分子物质转化成低分子物质；经水解酸化池流入接触氧化池进行生化反应后再进入沉淀池，出水经过滤消毒达标排放。