自吸磁力泵在结构和摩擦件配置上做了哪些改进？

　　磁力泵已被广泛应用于各种液体化学品的输送，而不同的结构形式与配置，会有不同的使用效果。自吸磁力泵就是其中一种经过改进设计，能更加有针对性的使用的一款产品，我们一起来看看它具体都做了哪些改进吧？
 

　　我们先来看看大部分的泵做改进时会从哪两个方面进行，一是结构形式，二是摩擦件的配置，具体分析如下：
 

　　1、泵结构形式：作为一个输送化学介质的泵产品，在产品设计时，首先应该考虑的是泵的可靠性、安全性、使用寿命等主要要素。这些主要要素，涉及着一台泵能否保持长时间运行不维修和少维修，以及给使用者带来的消耗费用、配件费用与看不到摸不着的环境、安全问题。因此，自吸磁力泵能在不同的温度、承压、承载条件下，保证各部件尺寸的稳定，从而实现泵长期运转*，
 

　　2、泵摩擦件的配置：作为磁力泵产品来说，泵的易损件主要是经常在液体中旋转摩擦的部件，滑动轴承、止推轴承、轴套。这些部件耐磨性的好坏，会直接影响着泵的使用寿命以及使用者更换部件的费用。不管金属还是塑料磁力泵，滑动轴承、止推轴承、轴套均采用耐腐蚀、耐磨性优良的碳化硅材质。但是，碳化硅弯曲强度只有451Mpa，材料比较脆，抗冲击性较差。
 

　　因此，在腐蚀性条件许可的情况下，可以选择弯曲强度达1471 Mpa,高出碳化硅三倍多的抗冲击好的碳化钨材质。碳化钨对比碳化硅具有韧性好，抗冲击性好等优点。如遇泵干磨，不像碳化硅材质那样会碎掉，造成内磁钢与隔离套等部件的碰擦，导致泵的损坏。泵易损件采用碳化硅、碳化钨材质的是较高配置的，可以使泵能长时间运转不维修。使用寿命要比配置四氟石墨、石墨、氧化铝、氮化硅等材质的长得多。可以减少由于易损件不耐磨、强度差等因素，造成使用者在短时间内经常更换易损件与其他部件的费用，以及环境、安全等费用。
 

　　所以，自吸磁力泵设计过程中跟以往的传统泵密封结构就有所区别，采用静密封取代了以往的动密封，使泵内部的整个过流部件全都处于*密封状态下，很好的解决了以往传统泵采用机械密封形式，发生的机械密封故障而形成的漏油状态，当然泵除了在密封方面的设计跟以往有所区别之外，整个泵在设计生产的时候内部泵体及过流部件的材料全部都是采用了耐腐蚀的材质，比如不锈钢，钢玉陶瓷，四氟石墨，很好的提升了泵的自吸性能。
 

　　自吸磁力泵特点：
 

　　1)泵体采用耐腐蚀不锈钢(SS304/316/316L/2205)。
 

　　2)外磁钢选用稀土磁钢，不退磁。
 

　　3)叶轮采用本公司模型，拥有高强度、不易变形、耐腐耐磨、流道光滑、水利性能*、水力摩擦损失小、效率高等特点。
 

　　自吸磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位。抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易燃，易爆、易挥发液体的输送。