食品厂污水处理一体化设备

食品厂污水处理一体化设备

食品生产废水处理工艺，包括以以下步骤去除浮渣，通过80目粗格筛，除去大块浮渣，然后进入60目细格筛除去小块浮渣;

调节废水PH，去除浮渣后的废水加入水质混凝药剂，按照加入量与废水的质量比1:9-1:15将水质混凝药剂混合溶解于废水中，调节PH=7-8.5，调节后废水停留时间30min;

废水中有机物厌氧分解，将上述废水使用水泵送至厌氧折流板反应器中，废水在厌氧折流板反应器中沿厌氧折流板作折线形作流动，废水与厌氧折流板反应器中厌氧菌充分接触，废水中有机污染物被厌氧菌吸附分解，大分子水解为小分子;

废水中有机物好氧分解，将上一步的废水送至序列间歇式活性污泥池中从底部曝入压缩空气，间歇进行好氧和兼氧曝气处理，序列间歇式活性污泥池中活性泥中微生物菌类与废水充分接触，废水中有机污染物被好氧微生物菌再次吸附分解，废水中污染物被吸附吸收转化为活性污泥;

紫外线灭菌，上一步废水通过紫外线杀菌照射消除有害菌，工作紫外线波长为257±5nm，然后达标排放，完成废水的处理。

食品厂污水处理一体化设备将食品生产废水经除渣、厌氧菌处理、好氧菌分解、紫外线杀菌一条流水线完成，能够将废水中有机物进行有效的处理并达标排放，提高了处理效率，处理效果达到国家标准;能够将其中的有机物成分脱除后作为肥料使用，达到循环利用。

食品污水处理设备组成

1.二沉池：生化后的污水进入二沉池，二沉池设计表面负荷1.0m³/㎡.hr，二沉池采用斜管沉淀，沉淀面积大，沉淀效率高，比传统竖流式沉淀池效率高3-5倍，侧钻孔集水槽，其集水槽排水均匀稳定，出水效果好，二沉池的污泥重力自压进入污泥池。通过选择功能性脱氮除磷填料，分段配置，达到分别去除有机物、氨氮和溶解性磷的目的，从而提高人工湿地的脱氮除磷效率，提高出水水质。

2.缺氧池：缺氧池为脱氮处理而设置，经格栅分离后的污水经污水泵进入缺氧池，同时污泥中的污泥也回流至缺氧池，缺氧池中放置公司特制的BOA型生物填料作为反硝化细菌的载体，填料对氮、磷、硫化物去除效果好，停留时间为2小时，与后续工艺中的生物接触氧化池结合形成A/O法处理工艺，从而达到脱磷、脱氮的目的。

3.格栅：污水计入设备前先进入调节池，以调节污水水质、水量，调节池有效停留时间一般为4-8小时，调节池进口处设置格栅，以拦截污水中的大颗粒杂物确保水泵正常运行。

4.消毒池（选用）：消毒池标准停留时间为30分钟，若是医院污水，消毒时间可增加1-1.5小时，消毒剂采用商品次氯酸钠溶液消毒方式，特制的消毒装置可根据水量的大小不断改变加药量，这样的处理系统与我国村镇社会经济的实际情况很不适应。

5.污泥池：污泥池收集沉淀池产生的污泥，部分污泥通过污泥泵回流至缺氧池，进行厌氧消化；污泥活化后，再用有营养的水或低浓度的废水开始进行驯化。多余的污泥仅需90天以上排一次泥。

6.生物接触氧化池：共分两级，总生化时间10小时，生物接触氧化池采用BOB型生物组合填料，处理负荷达14kgBOD/m³.d，是一般填料的5-10倍，生化池采用中心廊道膜片式微孔曝气或射流曝气，污水在生化池内不断循环，充分的于填料上的生物膜相接触，达到有机物迅速讲解的作用。一般10天加药一次。

工艺特点

1进水方式：A2/O在脱氮除磷处理中有着非常好的效果，在大型污水处理厂中为了能够满足水资源脱氮除磷的要求，一般MBR生物反应池会采用两点进水的方式，即为将进水分配渠道设置在生物池前，将污水分配设置在渠道之后，将原水按照一定的比例通过两套调节堰门进入到厌氧区和缺氧区前端。

2回流方式：在MBR污水处理过程中，将硝化液和污泥回流综合运用，比传统的污水处理工艺有着更高的回流效果。改污水处理厂采用的是三段回流的方式，也就是从膜池回流混合液至好氧区前端的*段，好氧区末端的硝化液回流至缺氧区前端的第二段和缺氧区末端的反硝化液回流至厌氧区前端的第三段。在回流过程中，大量的氧气掺杂在混合液中，为了避免这些氧破坏缺氧区的环境造成难以充分进行反硝化反应，需要避免膜池硝化液直接回流，所以三段回流的方式具有良好的优势，并且需要做好参数的确定。

3提升方式：混合液回流提升的主要方式包括前提升系统和后提升系统。具体来讲，前提升系统是通过泵将好氧池出水提升到膜池后让混合液在重力作用下流到生物池中，后提升系统主要是根据水深浅，有效水深比生化池要浅，所以好氧池出水会流到膜池中，通过回流泵混合液再流到生物池中。两种方式相比，后提升系统有着更小的流量和更少的能耗，所以该工厂采用的是后提升系统。